تولیدکنندگانی که می‌خواهند قطعات دقیق ایجاد کنند، پردازش مواد سخت مثل فولاد را ممکن است ترسناک بیابند، مشابه محصول NIGEL حفار درج قابل شاخص‌سازی . این وظیفه پیچیده و حساس با کمک فناوری خاصی به نام چرخش سخت CBN بسیار آسان‌تر و دقیق‌تر می‌شود. این کار با استفاده از ابزار برش تخصصی انجام می‌شود که دارای درجeh CBN (نیتروژن بوریک بلور) است. در این مقاله، ما به بررسی برخی مزایای CBN در چرخش سخت می‌پردازیم. این موضوع به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بیشتر محصول تولید کنند و بهره‌وری را افزایش دهند و همچنین طول عمر ابزارهای مورد استفاده در فرآیند را افزایش می‌دهد.
CBN یکی از سخت‌ترین مواد است، دارای سختی بالاترین بعد از الماس. این بافت منحصر‌به‌فرد از دو عنصر بور و نیتروژن تشکیل شده است که ماده‌ای فوق‌العاده قوی و مقاوم ایجاد می‌کند. CBN به دلیل سختی خود، انتخاب عالی‌ای برای چرخش سخت است. این ماده می‌تواند نیروهای شدید مربوط به برش مواد سخت مثل فولاد را تحمل کند.
نیتروژد بور کوبیک (CBN) به ایجاد سطوح هموار و تنظیمات محکم در قطعات تولید شده کمک می‌کند، که یکی از بزرگترین مزایای چرخاندن سخت است. این میزان بالایی از دقت در تولید قطعات می‌تواند حیاتی باشد زیرا با نحوه جورآمدن این قطعات با یکدیگر مرتبط است؛ بسیاری از ماشین‌ها و ابزارها نیاز به اجزایی دارند که به صورت بدون شکاف با هم جوش بشوند، و فرآیندهای تولیدی که برای ایجاد این قطعات استفاده می‌شود همه درباره دقت است. علاوه بر این، ابزارهای CBN طول عمر بیشتری نسبت به ابزارهای برشی معمولی، مانند ابزارهای برش کربید دارند. این موضوع به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد قبل از نیاز به تعویض ابزار، بیشتر قطعاتی تولید کنند. این موضوع زمان و هزینه را صرفه‌جویی می‌کند و فرآیند تولید با کاهش ابزارهای مصرفی به طور قابل ملاحظه ای کارآمدتر می‌شود.
چرخاندن سخت CBN سرعت‌های سطحی بسیار بالاتری نسبت به روش‌های برش سنتی ایجاد می‌کند، همچنین 16ir ag60 توسط نیگل ابداع شده است. CBN به ویژه در برابر گرما و سایش مقاومت زیادی دارد، که این موضوع به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد سریع‌تر و کارآمدتر کار کنند. این سرعت افزوده به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا اهداف تولیدی خود را در زمان بسیار کمتری و با کار بسیار کمتری نسبت به گذشته به دست آورند. به طور خلاصه، فناوری CBN می‌تواند به شرکت‌ها اجازه بدهد تا یک پیشنهاد رقابتی در بازار بدست آورند.
صاحب فروشگاه‌ها باید تنظیمات برش مناسب را در نظر بگیرند تا طول عمر ابزارهای برش CBN را حداکثر کنند، مشابه محصول نیگل درج‌های کربید قابل شاخص‌سازی تعیین سرعت برش مناسب، نرخ تغذیه و عمق برش همه نمونه‌هایی از این مورد هستند. به عنوان مثال، کربوریزاسیون سرعت سرد شدن فلز را تغییر می‌دهد تا سختی بالایی ایجاد کند در حالی که از摩تبران ابزار جلوگیری می‌کند؛ برش با سرعت بالا نیز برای حفظ تیزی ابزار استفاده شده ضروری است. برای یادگیری بیشتر درباره چگونگی حرکت ابزار از طریق مواد برای دستیابی به سطح صحیح، نیاز دارید که چگونگی جلوگیری از تنش زیاد روی ابزار را در حالی که سطح پایانی مطلوب را بدست آورید، بدانید. دوم، باید به عمق برش نگاه کنید، یا چگونه ابزار عمیق‌تر به داخل ماده برش می‌زند، تا از شکستگی یا ترک روی لبه برش جلوگیری کنید.
و تولیدکنندگان نیاز دارند که ابزارهای خود را حفظ کنند علاوه بر استفاده از تنظیمات صحیح، مثل apkt 1604 تولید شده توسط NIGEL. ابزارهایی که به خوبی نگهداری می‌شوند، نیازمند نگهداری منظم دارند. این شامل بررسی مکرر لبه‌های برشی برای اطمینان از تیزی آنها و اینکه با مواد زباله یا پیچیده بسته نشده‌اند است. بررسی‌های منظم می‌توانند علائم اولیه سپیدگی یا آسیب را تشخیص دهند. هنگام استفاده از این تکنیک‌های نگهداری، تولیدکنندگان می‌توانند در طول زمان استفاده از ابزارهای برش CBN کمک کنند، که در نتیجه زمان و هزینه را در یک تولید صرفه‌جویی می‌کند.
همانطور که قبلاً بحث کردیم، CBN بسیار مقاوم به گرما و سپیدگی است، همراه با محصول NIGEL درج SNMG . این موضوع آن را مناسب‌ترین گزینه برای روغن کردن قطعات سخت می‌کند. شرکت‌ها می‌توانند نیروهای فراوان برنامه‌های چرخش سخت را بهتر مدیریت کنند هنگامی که به ابزارهای برش CBN مراجعه می‌کنند. این اجازه می‌دهد تا آنها با دقت و کارایی بالا در ماشین‌کاری مواد سخت برخورد کنند. همچنین اطمینان می‌دهد که کیفیت محصولات نهایی معیارهای بالای مورد نیاز در بسیاری از صنایع را برآورده کند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
AZ
BN
