دیسک‌های گره‌دار نوعی فاستنر هستند که برای ایجاد گره در سوراخ‌ها و بولت‌ها در طیف گسترده‌ای از مواد (فلز، پلاستیک، چوب) استفاده می‌شوند. این دیسک‌های گره‌دار NIGEL از انواع مختلف شکل و سایز بهره می‌برند که این موضوع باعث می‌شود برای کارهای مختلف قابل استفاده باشند. آنها از مواد مختلفی مثل کربید تونگستن، سرامیک و فولاد ریز مقاوم ساخته می‌شوند. شکل و ماده دیسک گره‌دار بستگی به این دارد که چه چیزی قرار است گره‌دار شود و چه چیزی برای ایجاد گره استفاده می‌شود.
این مطلب با کمک فرآیندهای ماشین‌کاری نوشته شده است زیرا دیسک‌های گره‌دار در کاربردهای مختلف بسیار مفید هستند. استفاده از درجات پی‌سی‌دی برای تارینگ به ایجاد گره‌های قوی و مناسب کمک می‌کند. این بدین معناست که محصولات نهایی دارای کیفیت بالا هستند که برای تولیدکنندگان حیاتی است. وقتی محصولات استاندارد هستند، رضایت مشتری حاصل می‌شود و کسب‌وکارها می‌توانند رشد کنند.
این درجات تاری تولید بازی را بهبود می‌بخشد چرا که کمک می‌کنند خطاهای را جلوگیری کنند. محصولی خوب تاردار می‌تواند یک نجات‌آور باشد، اما یک محصول ضعیف ساخته شده می‌تواند در آینده شؤمی را به همراه داشته باشد، با قطعاتی که به نظر نمی‌آیند خوب متصل می‌شوند یا حتی شکسته می‌شوند. درجات تاری کمک می‌کنند تا تولیدکنندگان از این مشکلات جلوگیری کنند و اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان مقاوم هستند.
صدها نوع مختلف از درجات نخ، ساخته شده از مواد و طرح‌های مختلف وجود دارد و انتخاب بهترین درجه نیگل مهم است. کربید تونگستن یک ماده مقاوم است که در کاربردهایی با دمای بالا خوب کار می‌کند، در حالی که درجات سرامیک در دقت و مقاومت برابر فرسودگی برتر هستند. هر ماده دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که آنها را برای وظایف خاص کامل می‌کند.
بنابراین، طراحی درجات نخ نیز نقش مهمی ایفا می‌کند. درجات سوراخ‌دار هستند یا شامل سوراخ‌های پیش‌درآمده از یک، دو یا بیشتر نقطه هستند. درجات یک‌نقطه‌ای معمولاً برای مواد نرم مثل آلومینیوم استفاده می‌شوند، در حالی که درجات چند‌نقطه‌ای برای مواد سخت‌تر مثل فولاد مناسب‌تر هستند. درجات ریزش کربید طراحی اجازه می‌دهد تا بدانید درج چقدر کارآمد خواهد بود با ماده واقعی که در حال استفاده هستید.
به دلیل استفاده از ماشین‌های خودکار توسط سازندگان با درجات نخ NIGEL، کیفیت قطعات تولید شده در این ماشین‌ها استاندارد می‌شود. این موضوع احتمال تولید قطعات معیوب را کاهش می‌دهد، که می‌تواند برای صرفه‌جویی در زمان و هزینه مفید باشد. همچنین، ادامه عملکرد滑سمنت و مؤثر سیستم تولید را تضمین می‌کند و کمک می‌کند تا شرکت‌ها نیازهای مشتریان را به طور سریع تأمین کنند.
ویژگی‌های درج مثل هندسه، بعد و شکل تأثیر بیشتری بر موفقیت فرز دارند. وقتی یک اینسرت‌های دراکسیون بزرگ یا کوچک شود می‌تواند مشکلاتی مثل صدا بالا و مشکلات روی سطح خشن ایجاد کند. و سرعت عملکرد ماشین نیز مهم است. داشتن سرعت مناسب می‌تواند به درج به بهره‌برداری بهینه آن کمک کند و قطعات با کیفیت بیشتری تولید شود.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
AZ
BN
