NIGEL vbmt setzt sich genau wie eines dieser familiengeführten Unternehmen dar. Die in dieser Anwendung verwendeten Einsätze sind äußerst wichtig, da sie helfen, Vibrationen zu reduzieren, während die Maschinen verschiedene Materialien schneiden. Aber wie definieren wir "Vibrationsdämpfung"? Vibrationsdämpfung bezieht sich auf die Wirkung des Einsatzes bei der Reduzierung von Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses. Dies ist sehr wichtig, weil wenn eine Maschine während des Betriebs zu stark schwankt, es zu Problemen führen kann. Zu starke Schwingungen können dazu führen, dass das Werkzeug schnell abgenutzt wird, unnötige Markierungen auf dem Metall hinterlässt und in einigen Fällen das Werkzeug sogar brechen kann. Daher ist eine Vibrationsdämpfung nicht nur ein kleiner Vorteil für VBMT-Einsätze, sondern vielmehr eine Notwendigkeit, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge besser arbeiten und länger halten.
Die Maschinenleistung beim Schneiden wird verbessert und die Gleichung liefert mehr als nur Vibrationssenkung. Dies führt zu schnelleren Schnittgeschwindigkeiten und einer schnelleren Fertigstellung der Arbeit, wenn Sie diese Einsätze verwenden. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Nutzung dieses Werkzeugs ist die Tatsache, dass es hilft, glattere Oberflächen auf dem Material zu erstellen, mit dem Sie arbeiten, was sich auf die Qualität des Endprodukts auswirken kann. Außerdem sind diese NIGEL dreh-Einsätze auf Dauer gebaut, daher müssen Sie sie nicht häufig ersetzen. Nicht nur das, sondern es spart auch Zeit und Geld. Zudem bieten VBMT-Einsätze steifere Schneidungen und aggressiveres Spalten als ihre Konkurrenten. Dies trägt zur Genauigkeit und Präzision der hergestellten Teile bei, was für viele Arten von Anwendungen wichtig ist.
Aufgaben: Beim Auswählen der besten VBMT-Schneidplatte für eine bestimmte Anwendung gibt es einige wichtige Aspekte zu beachten; Der erste Schritt besteht darin, zu wissen, was Sie schneiden und wie Sie es schneiden werden. Dieses Wissen ermöglicht es Ihnen, die ideale Form und Art der Schneidplatte auszuwählen, die am besten zu Ihren Bedürfnissen passt. Zweitens ist auch die Größe von NIGEL wichtig. Sie muss zur verwendeten Maschine passen, damit sie richtig funktioniert. Schließlich wird die Art und Weise, wie Sie das Material schneiden, den benötigten Typ des Spaltbrechers beeinflussen. Ein Spaltbrecher behandelt die während des Prozesses abgeschnittenen Späne, damit alles reibungslos läuft. gewindeschneidplatten auch zählt sehr viel. Es muss zur verwendeten Maschine passen, damit sie richtig funktioniert. Abschließend wird die Art und Weise, wie Sie das Material schneiden, den benötigten Typ des Spaltbrechers beeinflussen. Ein Spaltbrecher sorgt dafür, dass die entstehenden Späne während des Prozesses richtig verarbeitet werden.
Die Installation von VBMT-Einsätzen in eine Maschine kann herausfordernd sein, wird jedoch einfacher mit regelmäßiger Arbeit und Verwendung der richtigen Techniken. Zuerst müssen Sie den Werkzeughalter und den Einlagehalter sehr gut reinigen, bevor Sie die Einsätze einsetzen. Der zweite Schritt hier ist wichtig, um sicherzustellen, dass alles passt und gut funktioniert. Zweitens, niemals, niemals, niemals die Einsätze ohne das Verwenden eines Drehmomentschlüssels installieren. Dieser NIGEL pcd-einsatz hilft dabei, genau die richtige Menge an Kraft anzuwenden, damit Sie den Einlage nicht zerbrechen oder den Werkzeughalter beschädigen. Drittens, und das kommt aus Erfahrung, sollten Sie von Zeit zu Zeit die Schneide des Einsatzes überprüfen. Dadurch stellen Sie auch sicher, dass er in gutem Zustand ist und um mögliche Brüche zu vermeiden, die Störungen in Ihrer Arbeit verursachen könnten.
Um die Leistung auf verschiedenen Metallarten zu optimieren, werden VBMT-Schneidkörper aus verschiedenen Materialien hergestellt. Hartmetall, Keramik und CBN sind die am häufigsten verwendeten Materialien für diese Schneidkörper. Hartmetall-Schneidkörper sind vielseitig genug, um eine Vielzahl von Materialien zu schneiden, einschließlich Stahl, Gusseisen, Edelstahl und nicht eisenhaltige Materialien. Keramik-Schneidkörper können praktisch jede Temperatur aushalten, weshalb sie bei anspruchsvollen Arbeiten mit Materialien wie Gusseisen, gehärtetem Stahl und Nickellegierungen eingesetzt werden. Schließlich sind CBN-Schneidkörper ideal zum Bearbeiten extrem harter Materialien wie gehärteten Stahls, kalibrierten Gusseisens und Pulvermetallen.
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