Који се материјали користе у фрезерским уставцима?

Уставци за фрезирање: Мали, али важни делови који се користе у фрезирачким машинама. Једна врста алата се користи за сечење или обликуње различитих материјала, као што су метал или дрво. Уставни делови машине су неопходни за обраду у машини.

Уставке за фрезирање могу бити направљене од различитих материјала, од којих сваки има одређену сврху. Главне компоненте фрезерског додатка су субстрат, везујући састојк и премаз. Хајде да детаљно испитамо сваку компоненту.

Шта је субстрат?

Умјештај Полажење (и задржавање) на и ван микроколоне: субстрат је кичма умјештаја. Дакле, овај део мора бити супер јак и отпоран. Ово је тако да може издржати много топлоте и притиска док је Са влаконом машина сече кроз тешке материјале. Не могу сви субстрати бити довољно чврсти, јер ће се брзо разбити или износити.

Шта је везан материјал?

Везујућа супстанца служи овим сврхама за субстрат. Она осигурава да субстрат остане у контакту и да се облоге добро повезују са доњем слојем. Ова веза је важна јер ако се субстрат и премаз не повежу заједно, устав неће правилно функционисати.

Шта је премаз?

Покрив је спољашњи слој субстрата. Овај слој помаже у побољшању способности резања и повећава живот. Добар премаз ће спречити субстрат од носи до превише и превише брзо, углавном када се користи за резање кроз теже Уставни унос бушилице материјала.

Материјали који се користе за производњу фрезерских уставка

Уставке за фрезирање могу се направити од широке спектра материјала. Сваки материјал има своје предности и недостатке. Ево неких од популарних материјала који се користе:

Карбид: веома тврд и јак материјал. Идеалан је за сечење тврдих метала као што су челик и ливено гвожђе. Карбид није само јака материја, већ је и прилично јефтин и лако доступан у многим продавницама. То је оно што га чини омиљеном опцијом када је у питању неколико фрезерских послова.

Керамика Керамички уставци су тежи од карбида. Они издржу на високим температурама и притисцима, стога се користе у операцијама брзе фрезирања. Они се често користе за обраду веома тврдих материјала, као што су композити и специјални метали.

Дијамант је изузетно тврд и веома ефикасан против зноја. Зато су одлични за сечење изузетно чврстих или грубих материјала, као што су угљенско влакно, графит и неке легуре. Дијамантни инсерти су и даље веома скупи и могу бити и нешто крхки, тако да се обично примењују у прецизним околностима када су потребна њихова посебна својства.

Материјална судбина и како она утиче на резање

Избор материјала за фрезерски додатак је критичан јер има значајан утицај на то како додатак ради у процесу производње. Материјали се карактеришу својствима (тврдоћа, чврстоћа, топлотна проводност, хемијска отпорност). Ово може утицати на то како уставка ради у секу, њену дуговечност, реакцију у различитим сценаријама сечења итд.

За мелење тврдог материјала као што је нерђајући челик, најбоље је користити материјал који је тврд са бољом отпорношћу на зношење као што су карбид или керамика. Може да издржи екстремну температуру и притисак који се примењују док се режу теже материјале. Ако, с друге стране, идете за мекији материјал као што је алуминијум, можете се одлучити за нешто мекији материјал, односно можете изабрати HSS (висок брзина челика) уставку. Ако се одабере ова опција, устав ће бити лакше сећи и мање ће се топлота производити.

Предности коришћења напредних материјала

Напређени материјали помажу да уграђивачи помоља раде боље, трају дуже и раде боље. Мекији или мање чврсти материјали могу се брже ерозирати или сломити, посебно када се режу тврди материјали или под великим притиском. Али новији материјали, као што су керамика или дијамантски обложени уставци, трају много дуже и режу се конзистентније. То значи да се мање мења или замењује алат, што штеди време и новац.

Сродне предности напредних материјала су да могу омогућити брже брзине сечења и веће брзине хране. Тако се побољшава процес мелења и брзо се ради. На пример, када се користе додаци за фрезирање са дијамантом, они ће обично моћи да сече део много брже од традиционалних додатака за карбид. То значи краће време циклуса и брже укупне обраде.

Нови материјали за резање инсерта

Многе произвођаче и истраживачке групе стално истражују нове материјале за фрезерске вграде. Ова технолошка побољшања изграђена су на темељу боље перформансе, издржљивости и ефикасности. Међу најобећајнијим материјалима који се развијају су:

Нанокомпозити: ово су БТА бушилице материјали који се производе на нано-у величини. Њихова својства могу бити прилагођена за решавање специфичних захтева. На пример, нанокомпозитна керамика пружа изузетну тврдоћу и отпорност на зношење, док нанокомпозитни метали производе бољу чврстоћу и флексибилност, чиме су они најважнији у области свега.

Функционално класификовани материјал,Системи који имају уређену структуру или композицију која се континуирано мења у простору што резултира различитим својствима. На пример, функционално класификована карбидна уставка може бити веома тврда споља да би се отпорвала на зношење, али мало мекија унутра да би се омогућила чврстоћа и апсорпција удара. Ова комбинација може побољшати перформансе вмјешања.

Материјали који се производе адитивно: У овој методи се користи напредна 3Д технологија за штампање како би се произвели инсестри са сложеним облицима и прецизношћу. Адитивна производња би могла омогућити израду прилагођене вставке са врло специфичним својствима. На пример, ови уставци могу имати унутрашње канале за проток хладило или грубе ивице које могу довести до бржег уклањања материјала.

Нигел се посветио коришћењу најнапреднијих материјала и производних технологија. Желимо да нашим купцима пружимо најбоље фрезерске инсекте. Наше способности се шире далеко, било да је то моћна вставка за изазовне материјале или продуктивна уставка за брзу фрезирање, имамо знања и ресурсе да помогнемо у вашој потрази.