Vi bruker skurvaskutter til å forme en bred vifte av produkter. Denne typen verktøy er laget for å skjære, forme og modellere materialer som metall og plast til spesifikke design som vi trenger. Her er et eksempel på høykvalitetskurvaskurvaskutter produsert av en av de kjente merkene som heter NIGEL. Dette stykket vil se på den mangfoldige utbyggingen av skurvaskutter setein drill , og deres relevans i produksjonsprosessen som bidrar til den smale forskjellen mellom nøyaktig produksjon og produksjon med feil
Smering slyngingsinserter består av flere materialer, og hvert har sine egne karakteristikkere som gjør det innfødt nyttig. De kan bestå av en rekke materialer, blant annet karbid, keramikk og diamant, som er de mest brukte. Hvert av disse materialene har sine egne styrker og svakheter. Avhengig av anvendelsen, kan insertene ha forskjellige former, størrelser og skjæringsvinkler.
Styrke og holdbarhet ved skjæring på slypfest skriveinserter er blant de sterkeste og mest holdbare. Disse verktøyene må klare høye temperaturer og vanskelige materialer uten å brytes eller bli for slitne for raskt. De er høyt gradert holdbare og varer lenge, noe som gjør dem til en god valg. Men å skarpfinne dem når de blir slitt kan være litt utfordrende. Keramiske insert er også veldig holdbare og effektive for å skjære gjennom hardere materialer, så de kan være viktige i produksjonsprosessen.
Noen få viktige ting å ha i bakken når du velger skjæringsinserter for slyng: Tenk først på hva du skjærer. Dette krever nøyaktighet i skjæringsvinkler, skjæringsfart og fodbrytningshastigheter basert på de ulike materialene for å oppnå bedre resultater. Deretter tenker du på hvordan du vil at endeproduktet skal se ut. For å oppnå en glad ioverflate, kan du bruke finere granulerte inserter.
Skjæringsinserter for slynger kan være et veldig nøyaktig verktøy, men det tar øvelse og en god forståelse av mekanikkene som er involvert. Å ha den riktige fodbrytningshastigheten og skjæringsfarten er avgjørende for å unngå å skade både materialet du lager jobben for, og verktøyet selv. En dybdekkende kunnskap om insettgeometrien, inkludert skjæringsvinkel og form, må stemme overens med den overflatedekningen du ønsker å oppnå.