Har du noen gang undret over hvordan fabrikker klarer å lage spesifikke former og design på materialer som metall? De bruker mange maskiner for å oppnå dette, en av dem er en pcd-setning snekkermaskin. En snekkermaskin er en spesialisert maskin som snurrer et prøve-material på en pinne mens ulike verktøy skjærer ut forskjellige former i det for å opprette den nødvendige formen. En nøkkel del av denne NIGEL-maskinen er sneglene som bestemmer effektiviteten til formingsprosessen.
Det er et lite stykke som hjelper til med å skjære materialet. Disse bitene kan være laget av ulike materialer som karbid, keramikk eller høyhastighetsstål. En viktig funksjon av en sneringsmaskin er sneringsinsertet, hvis oppgave er å fjerne overtapt materiale fra et arbeidsstykk for å forme det etter behov. Ved å oppdatere formen og størrelsen på NIGEL-sneringsinsertet, kan vi produsere alle typer design på ulike materialer. Denne fleksibiliteten er avgjørende, da den lar produsenter lage alt fra enkle deler til komplekse design basert på deres behov.
Det finnes noen viktige faktorer å ta i betraktning ved å velge riktige sneringsinserts for jobben. Du må tenke på hvilken type materiale du bruker, hvor stort og i hvilken form stykket du må jobbe med er, og hvor nøyaktig du må være under skjæring. Dette betyr at disse er noen av faktorene du må ta hensyn til når du velger. wnmg insert t .
Karbidskruer faller under idealt type når de håndterer tøff materialer som titan. De kan motstå den intense varme- og trykkpåvirkningen vi får når vi skjærer. Det gjør dem til varige, høy ytelsesverktøy for krevende oppgaver. Hvis, i motsetning, du jobber med et mer bløttstoff som aluminium, kan du oppdage at en høyfartsstål skjæringsinserter for skåring er mer effektiv. Det er også viktig å velge den riktige skruen for materialet.
En stor fordel er at de gjør arbeidet raskere. Bedre skruer hjelper fabrikkene med å redusere maskinertid, noe som oversettes til flere deler per tidsenhet. Dette betyr mindre avfall og bedre passende deler, alt sammen som er godt for prosessen som helhet.