정확한 부품을 만들고자 하는 제조업체들은 NIGEL의 제품과 동일하게 강철과 같은 경질 재료를 가공하는 것이 두려울 수 있습니다. 교환 가능한 인서트 드릴 이 복잡하고 민감한 작업은 CBN(큐브 보론 나이트라이드) 하드 터닝이라는 특수 기술의 도움으로 훨씬 더 쉽고 정확해집니다. 이 작업은 CBN 삽입물을 가진 특수 절삭 도구로 수행됩니다. 본 문서에서는 하드 터닝에서 CBN의 몇 가지 이점에 대해 논의하겠습니다. 이를 통해 제조업체들은 생산성을 높이기 위해 더 많은 제품을 만들 수 있으며, 이는 과정에서 사용되는 도구의 수명을 연장시킵니다.
CBN은 다이아몬드 다음으로 가장 높은 경도를 지닌 재료 중 하나입니다. 이 독특한 물질은 보론과 질소라는 두 가지 요소로 구성되어 매우 강하고 단단한 재료를 형성합니다. CBN은 그 타격 저항력 때문에 하드 터닝에 매우 적합한 선택입니다. 강철처럼 경질인 재료를 절단할 때 발생하는 극심한 힘을 견딜 수 있기 때문입니다.
입방체 붕소 질화물(CBN)은 부품 제작 시 매끄러운 표면과 조밀한 맞춤을 가능하게 하는데, 이는 하드 터닝의 큰 장점 중 하나입니다. 이러한 높은 수준의 정확도는 부품들이 어떻게 결합되는지와 관련이 있어 매우 중요할 수 있으며, 많은 기계와 도구는 부품들이 완벽히 맞아떨어지도록 요구합니다. 이러한 부품들을 만드는 데 사용되는 제조 과정은 모두 정밀함에 관한 것입니다. 또한, CBN 도구는 일반 절삭 도구인 탄화물 절삭 도구보다 더 오래 지속됩니다. 이를 통해 제조업체는 도구를 교체하기 전에 더 많은 부품을 만들 수 있습니다. 이는 시간과 비용을 절약하며, 도구 교체가 적어 생산 과정이 훨씬 효율적으로 진행됩니다.
또한 CBN 하드 터닝은 전통적인 절삭 방법보다 훨씬 더 높은 표면 속도를 제공합니다. 16ir ag60 nIGEL에 의해 혁신되었습니다. CBN은 열과摩耗에 특히 강해 제조업체가 더 빠르고 효율적으로 작업할 수 있도록 합니다. 이 속도 향상으로 제조업체는 이전보다 훨씬 적은 시간과 노력으로 생산 목표를 달성할 수 있습니다. 요약하면, CBN 기술은 회사들이 시장에서 경쟁 우위를 얻을 수 있도록 해줍니다.
상점 주인들은 CBN 절삭 도구의 수명을 최대화하기 위해 올바른 절삭 설정을 고려해야 하며, 이는 NIGEL의 제품과 동일합니다. 교환식 탄화물 인서트 . 적절한 절삭 속도, 피드율 및 절삭 깊이를 결정하는 것은 모두 이러한 예입니다. 예를 들어, 탄소화는 금속의 냉각 속도를 변경하여 높은 경도를 생성하면서도 도구摩耗을 제한합니다. 또한 사용되는 도구의 날카로움을 유지하기 위해 고속 절삭도 필요합니다. 도구가 재료를 통과할 때 얼마나 빨리 움직여야 올바른 표면을 얻을 수 있는지에 대해 더 배우려면 도구에 과도한 스트레스를 가하지 않으면서 원하는 표면 마감을 얻는 방법을 알아야 합니다. 두 번째로, 절삭 도구가 재료에 얼마나 깊이 절삭하고 있는지 살펴보아야 하며, 이는 절삭 가장자리에서의 파손이나 균열을 방지하기 위함입니다.
그리고 제조업체들은 올바른 설정을 사용하는 것 외에도 도구를 유지 관리해야 합니다. apkt 1604 nIGEL에서 제작했습니다. 잘 보관된 도구는 정기적인 유지보수가 필요합니다. 이는 절삭 가장자리를 빠르게 점검하고 날이 무顿지 않았는지, 부스러기나 파편으로 막히지 않았는지를 확인하는 것을 포함합니다. 정기적인 점검은 마모나 손상의 조짐을 초기에 포착할 수 있습니다. 이러한 유지보수 기술을 사용하면 제조업체는 CBN 절삭 도구의 사용 시간을 연장하여 생산당 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
우리가 이전에 논의한 바와 같이, CBN은 열과 마모에 매우 강하며, NIGEL의 제품 또한 그렇습니다. snmg 인서트 이는 특히 단단한 부품을 윤활하기에 가장 적합합니다. 회사들은 CBN 절삭 도구를 사용함으로써 경도 절삭 작업에서 발생하는 극심한 힘을 더 잘 관리할 수 있습니다. 이를 통해 어려운 재료를 가공할 때 높은 정확도와 효율성을 확보할 수 있으며, 최종 제품의 품질이 여러 산업에서 요구되는 높은 기준을 충족시킬 수 있습니다.