परिचय:
पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) और सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) दोनों ही सुपरहार्ड कटिंग टूल मटेरियल के प्रकार हैं, लेकिन उनके अलग-अलग गुण हैं जो उन्हें अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। यहाँ मुख्य अंतर दिए गए हैं:
संरचना और कठोरता:
पीसीडी सबसे कठोर ज्ञात सामग्रियों में से एक है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है। कठोरता के मामले में CBN दूसरे स्थान पर आता है। पीसीडी को उच्च तापमान और दबाव पर धातु बाइंडर के साथ हीरे के कणों को सिंटर करके बनाया जाता है, जबकि CBN को अत्यधिक उच्च तापमान और दबाव पर बोरॉन नाइट्राइड का उपचार करके बनाया जाता है।
उपयोग का अनुप्रयोग:
पीसीडी इन्सर्ट का इस्तेमाल आमतौर पर अलौह और गैर-धातु सामग्री जैसे एल्युमिनियम, पीतल, तांबा, प्लास्टिक, लकड़ी और रबर को काटने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, सीबीएन का इस्तेमाल आमतौर पर कठोर स्टील, कच्चा लोहा और अन्य कठोर लौह सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।
उष्मा प्रतिरोध:
पीसीडी की तुलना में सीबीएन में गर्मी के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है। यह सीबीएन को लौह सामग्री की उच्च गति मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है जो उच्च काटने का तापमान उत्पन्न करते हैं।
पहनने के प्रतिरोध:
दोनों प्रकार के इन्सर्ट में उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध होता है, लेकिन CBN अपनी बेहतर गर्म कठोरता और काटने की स्थितियों के तहत रासायनिक स्थिरता के कारण लौह सामग्री के मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।
लागत:
आम तौर पर, CBN इंसर्ट अक्सर PCD से ज़्यादा महंगे होते हैं। हालाँकि, चयन सिर्फ़ लागत के बजाय मशीन की जाने वाली सामग्री और विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।
संक्षेप में, PCD और CBN के बीच का चुनाव काफी हद तक वर्कपीस पर निर्भर करता है। यदि यह गैर-लौह या गैर-धातु सामग्री है, तो PCD उपयुक्त विकल्प होगा। हालाँकि, कठोर, लौह सामग्री के लिए, CBN अधिक उपयुक्त होगा।
| एन-उच्च प्रदर्शन सीबीएन सम्मिलन |
| एसएनजीएन 090402 |
| एसएनजीएन 090404 |
| एसएनजीएन 090408 |
| एसएनजीएन 090412 |
| एसएनजीए 120402 |
| एसएनजीए 120404 |
| एसएनजीए 120408 |
| एसएनजीए 120412 |
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