
Introduction:
Le DPC (Diamant Polycristallin) et le CBN (Nitrure de Borone Cubique) sont tous deux des types de matériaux d'outils de coupe ultra-durs, mais ils ont des propriétés différentes qui les rendent adaptés à des applications variées. Voici les principales différences :
Composition et Dureté :
Le DPC est l'un des matériaux les plus durs connus, juste après le diamant. Le CBN arrive ensuite en termes de dureté. Le DPC est fabriqué en sinterisant des particules de diamant avec un liant métallique à haute température et pression, tandis que le CBN est fabriqué en traitant le nitrure de bore à des températures et pressions extrêmement élevées.
Utilisation et Applications :
Les inserts en DPC sont généralement utilisés pour couper des matériaux non ferreux et non métalliques comme l'aluminium, le laiton, le cuivre, le plastique, le bois et le caoutchouc. D'autre part, le CBN est généralement utilisé pour couper de l'acier durci, de la fonte et d'autres matériaux ferreux durs.
Résistance à la chaleur :
Le CBN présente une grande résistance à la chaleur par rapport au PCD. Cela rend le CBN adapté pour l'usinage à haute vitesse des matériaux ferreux générant de hautes températures de coupe.
Résistance à l'usure :
Les deux types d'inserts présentent une excellente résistance à l'usure, mais le CBN est plus adapté pour l'usinage des matériaux ferreux en raison de sa meilleure dureté à chaud et de sa stabilité chimique sous conditions de coupe.
Coût :
En général, les inserts CBN sont souvent plus coûteux que les inserts PCD. Cependant, le choix doit se faire en fonction du matériau à usiner et des exigences spécifiques d'usinage plutôt que du coût seul.
En résumé, le choix entre le PCD et le CBN dépend largement de la pièce à usiner. Si c'est un matériau non ferreux ou non métallique, le PCD serait le choix approprié. Cependant, pour des matériaux ferreux durs, le CBN serait plus adapté.
N-Inserts CBN haute performance |
N-Inserts CBN économiques |
N-Inserts PCD haute performance |
TPGW 080202 |
TPGW 080202 |
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TPGW 110302 |
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TPGW 110304 |
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TPGT 160408 |
Référence du grade :

