چه موادی در تاکت‌های میلینگ استفاده می‌شود؟

چاقو های فرز: این قطعات کوچکی هستند که در ماشین های فرز استفاده می شوند. یکی از نوع ابزارهای ماشینی برای برش یا شکل دادن به انواع مواد مختلف، مانند فلز یا چوب، استفاده می شود. چاقو های ماشینی برای فرآوری در یک ماشین ضروری هستند.

چاقو های فرز می توانند از مواد مختلف ساخته شوند، هر کدام با هدف خاصی.프로그ر اجزای اصلی یک چاقوی فرز شامل پایه، ماده چسبنده و لایه پوششی است. بیایید هر مؤلفه را به طور دقیق بررسی کنیم.

پایه چیست؟

چاقو (بر روی و از ستون میکرو نگهداری): پایه عمودی چاقو است. بنابراین این قسمت باید بسیار محکم و مقاوم باشد. این به دلیل این است که باید حرارت و فشار زیادی را در حالی که ماشین در حال برش مواد سخت است تحمل کند. چاقویهای کربید همه پایه ها قدرت کافی ندارند، زیرا سریع شکسته می شوند یا سریع مصرف می شوند.

ماده ی جوش آنچیست؟

ماده ی جوش این اهداف را برای زیربنایی انجام می دهد. اطمینان می کند که زیربنا در تماس باقی بماند و پوشش به لایه ی پایین خوب جوش می شود. این اتصال مهم است، زیرا اگر زیربنا و پوشش به هم نجوسند، قطعه ی درجی به درستی کار نخواهد کرد.

پوشش چیست؟

پوشش لایه ی بیرونی زیربنا است. این لایه کمک می کند تا توانایی های برش قطعه ی درجی را افزایش دهد و طول عمر قطعه ی درجی را افزایش دهد. یک پوشش خوب جلوگیری می کند که زیربنا سریع و زیادی مصرف شود، به ویژه وقتی برای برش از مواد سختتر استفاده می شود. لوله‌های فکه‌ای ماده.

مواد مورد استفاده برای تولید قطعات برشی فرز

چاقو‌های فرز می‌توانند از طیف گسترده‌ای از مواد ساخته شوند. هر مateriaل دارای مزایا و معایب خود است. اینجا برخی از مواد محبوبی هستند که استفاده می‌شوند:

کربید: یک مادة سخت و قوی است. مناسب برای برش فلزات سخت مانند فولاد و آهن ریزه است. نه تنها کربید از مواد قوی بلکه همچنین ارزان قیمت است و در بسیاری از فروشگاه‌ها موجود است. این موضوع باعث می‌شود که در بسیاری از کارهای فرز، گزینه اولویت دار باشد.

سرامیک — چاقوهای سرامیک سخت‌تر از کربید هستند. آن‌ها در دماهای بالا و فشارهای زیاد مقاومت می‌کنند، بنابراین در عملیات فرز با سرعت بالا استفاده می‌شوند. آن‌ها به طور مکرر برای ماشین‌کاری مواد سخت بسیاری مانند ترکیبات و فلزات ویژه استفاده می‌شوند.

الماس: الماس بسیار سخت است و بسیار کارآمد در مقابله با خرج شدن. بنابراین، آنها برای برش مواد بسیار سخت یا خشن مانند فیبر کربن، گرافیت و برخی آلیاژ‌ها عالی هستند. قطعات الماس هنوز هم بسیار گران هستند و ممکن است تا حدی شکننده باشند، بنابراین معمولاً در شرایط دقیقی که ویژگی‌های خاص آنها لازم است، استفاده می‌شوند.

مقصد متریال و نحوه تأثیر آن بر برش

انتخاب یک متریال برای یک قطعه برشی نقش کلیدی دارد زیرا تأثیر زیادی بر عملکرد آن در فرآیند تولید دارد. متریال‌ها بر اساس ویژگی‌ها (سختی، محکمیت، رسانایی گرمایی، مقاومت شیمیایی) مشخص می‌شوند. این موضوع می‌تواند بر عملکرد قطعه در برش، طول عمر آن، واکنش در شرایط مختلف برش، و غیره تأثیر بگذارد.

در زمان تراشیدن یک ماده سخت مثل فولاد راست، بهترین گزینه استفاده از یک ماده سخت با مقاومت بیشتر ضد خستگی مثل کربید یا سرامیک است. این ماده می‌تواند دمای بالا و فشار عالی را در هنگام تراشیدن مواد سخت تحمل کند. اما اگر شما قصد تراشیدن یک ماده نرم مثل آلومینیوم را دارید، می‌توانید یک ماده نسبتاً نرم‌تر مثل HSS (فولاد سرعت بالا) را انتخاب کنید. انتخاب این گزینه می‌تواند باعث شود که قطعه تراش قابلیت تراشیدن آسان‌تری داشته باشد و گرما کمتری تولید کند.

مزایای استفاده از مواد پیشرفته

مواد پیشرفته کمک می‌کنند تا قطعات تراش پرفورمانس‌تر، طول عمر بیشتری داشته باشند و به طور کلی عملکرد بهتری ارائه دهند. مواد نرم‌تر یا کم‌تر مقاوم ممکن است سریع‌تر خسته شوند یا شکسته شوند، به ویژه هنگام تراشیدن مواد سخت یا تحت تنش بالا. اما مواد جدیدتر مثل سرامیک یا قطعات تراش پوشیده شده با الماس، طول عمر بیشتری دارند و به طور ثابت‌تر تراش می‌کنند. این موضوع منجر به کاهش تعداد تغییرات ابزار یا جایگزینی آنها می‌شود که هم زمان و هم هزینه را صرفه‌جویی می‌کند.

یک مزیت مرتبط با مواد پیشرفته این است که آنها می‌توانند سرعت برش سریع‌تر و نرخ تغذیه بیشتری را فراهم کنند. بنابراین، منجر به بهبود فرآیند میلینگ و انجام آن به سرعت می‌شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از درجات میلینگ پوشیده شده با الماس، معمولاً قادر خواهند بود تا با نرخ‌های بسیار سریع‌تری از قطعات عبور کنند نسبت به درجات کربید سنتی. این بدان معناست که زمان چرخه کوتاه‌تر و ماشین‌کاری کلی سریع‌تر.

مواد نوین برای درجات برش

مجموعه‌ای از تولیدکنندگان و تیم‌های پژوهشی همواره در حال بررسی مواد جدید برای درجات میلینگ هستند. این بهبودهای فناوری بر پایه عملکرد بهتر، استحکام و کارایی بیشتر ساخته شده‌اند. بین مواد بسیار وعده‌دار در حال توسعه، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

نانوکامپوزیت‌ها: اینها هستند فکه‌های BTA موادی که در مقیاس نانو تولید می‌شوند. ویژگی‌های آنها می‌تواند برای پاسخگویی به نیازهای خاص تنظیم شود. به عنوان مثال، سرامیک‌های نانوکامپوزیتی سختی بی‌نظیر و مقاومت علیه سرخوردگی را فراهم می‌کنند، در حالی که فلزات نانوکامپوزیتی دمای بالاتری و انعطاف‌پذیری بیشتری تولید می‌کنند، بنابراین آنها مهم‌ترین چیز در حوزه همه چیز هستند.

ماده‌ی طبقه‌بندی شده عملکردی، سیستم‌هایی که ساختار یا ترکیب مرتب شده‌ای دارند که به صورت مداوم در فضا تغییر می‌کند و این منجر به تغییر ویژگی‌ها می‌شود. به عنوان مثال، یک قطعه کربید طبقه‌بندی شده عملکردی می‌تواند بسیار سخت در بیرون باشد تا سرخوردگی را جلوگیری کند، اما کمی نرم‌تر در داخل باشد تا دمای بالا و جذب ضربه را امکان‌پذیر سازد. این ترکیب می‌تواند عملکرد قطعه را بهبود بخشد.

موادی که به روش تولید افزایشی ساخته می‌شوند: این روش از فناوری چاپ سه بعدی پیشرفته استفاده می‌کند تا درجاتی با شکل‌های پیچیده و دقت بالا تولید کند. تولید افزایشی می‌تواند تولید درجات سفارشی با ویژگی‌های خاص را امکان‌پذیر سازد. برای مثال، این درجات می‌توانند کانال‌های داخلی برای جریان مایع سردکننده یا لبه‌های ناهمواری داشته باشند که منجر به حذف مواد سریع‌تر می‌شوند.

NIGEL تعهد دارد که از جنس‌ها و فناوری‌های تولیدی پیشرفته‌ترین استفاده را انجام دهد. ما قصد داریم به مشتریان خود بهترین درجات فرز را ارائه دهیم. توانایی‌های ما بسیار گسترده است، آیا یک درجه قدرتمند برای مواد چالش‌برانگیز یا یک درجه تولیدی برای فرز سریع، ما دانش و منابع لازم را برای کمک به شما در این سفر داریم.