মিলিং ইনসার্ট তৈরি করতে কোন উপকরণ ব্যবহৃত হয়?

মিলিং ইনসার্ট: এগুলি ছোট কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা মিলিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়। একধরনের মেশিন টুল বিভিন্ন উপাদান, যেমন ধাতু বা কাঠ, কেটে বা আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। মেশিন ইনসার্ট মেশিনে মেশিনিং-এর জন্য অত্যাবশ্যক।

মিলিং ইনসার্ট বিভিন্ন উপাদান থেকে তৈরি করা যেতে পারে, প্রত্যেকেরই একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য আছে। মিলিং ইনসার্টের প্রধান উপাদান হল সাবস্ট্রেট, বাঁধনী উপাদান এবং কোটিং। আসুন প্রতিটি উপাদানকে ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করি।

সাবস্ট্রেট কি?

ইনসার্ট (এবং থাকা) অন- এবং অফ-মাইক্রোকলাম: সাবস্ট্রেট হল ইনসার্টের প্রধান অংশ। তাই এই অংশটি অত্যন্ত দৃঢ় এবং সহনশীল হতে হবে। এটি এমনকি বেশি তাপ এবং চাপ সহ্য করতে পারে যখন কারবাইড ইনসার্ট মেশিন কঠিন উপাদান কেটে যাচ্ছে। সমস্ত সাবস্ট্রেটই যথেষ্ট শক্তি নেই, কারণ তারা ভেঙে যেতে বা দ্রুত মোচড়াতে পারে।

বাঁধনী উপাদান কি?

বন্ডিং পদার্থটি সাবস্ট্রেটের জন্য এই উদ্দেশ্যগুলো পূরণ করে। এটি নিশ্চিত করে যে সাবস্ট্রেটটি যোগাযোগে থাকবে এবং কোটিংটি নিচের লেয়ারের সাথে ভালভাবে বাঁধানো হবে। এই বন্ধনটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যদি সাবস্ট্রেট এবং কোটিং একসাথে বাঁধানো না হয়, তবে ইনসার্টটি সঠিকভাবে কাজ করবে না।

কোটিং কি?

কোটিংটি সাবস্ট্রেটের বাইরের লেয়ার। এই লেয়ারটি ইনসার্টের কাটিং ক্ষমতা বাড়ানোর এবং ইনসার্টের জীবন বৃদ্ধি করার সাহায্য করে। একটি ভাল কোটিং নিশ্চিত করবে যে সাবস্ট্রেটটি খুব বেশি এবং খুব দ্রুত মোচড়ানো হবে না, বিশেষত যখন এটি কঠিন পদার্থ কেটে আসতে ব্যবহৃত হয়। ড্রিল ইনসার্ট ম্যাটেরিয়াল।

মিলিং ইনসার্ট উৎপাদনে ব্যবহৃত পদার্থ

মিলিং ইনসার্ট বিভিন্ন ধরনের পদার্থ থেকে তৈরি করা যেতে পারে। প্রতিটি পদার্থের নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। এখানে কিছু জনপ্রিয় পদার্থ যা ব্যবহৃত হয়:

কারবাইড: একটি অত্যন্ত কঠিন এবং শক্ত উপাদান। এটি স্টিল এবং কাস্ট আইরনের মতো কঠিন ধাতু কাটার জন্য আদর্শ। কারবাইড শুধুমাত্র শক্ত নয়, এটি খুবই সস্তা এবং অনেক দোকানেই পাওয়া যায়। এটাই কারণ যে এটি বিভিন্ন মিলিং কাজের জন্য পছন্দসই বিকল্প।

সিরামিক — সিরামিক ইনসার্ট কারবাইড থেকেও কঠিন। তাপ এবং চাপের উচ্চ মাত্রায় এগুলি সহ্য করতে সক্ষম, তাই এগুলি উচ্চ-গতির মিলিং অপারেশনে ব্যবহৃত হয়। এগুলি অত্যন্ত কঠিন মেশিনিং উপাদান, যেমন কম্পোজিট এবং বিশেষ ধাতু মেশিনিং এর জন্য অনেক সময় ব্যবহৃত হয়।

হীম: হীম অত্যন্ত কঠিন এবং মোটা উপাদান কাটার জন্য খুবই কার্যকর। ফলে, এগুলি কার্বন ফাইবার, গ্রাফাইট এবং কিছু যৌগিকের মতো অত্যন্ত কঠিন বা মোটা উপাদান কাটাতে উপযুক্ত। হীম ইনসার্ট এখনও খুবই মহंगা এবং কিছুটা ভঙ্গুর হতে পারে, তাই এগুলি সাধারণত তাদের বিশেষ বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হলে নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রয়োগ করা হয়।

উপাদানের গতি এবং এটি কাটার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে

মিলিং ইনসার্টের জন্য একটি মেটেরিয়াল নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ইনসার্টের পারফরম্যান্সের উপর গভীর প্রভাব ফেলে। মেটেরিয়ালগুলি (কঠিনতা, টাফনেস, তাপ চালকতা, রাসায়নিক প্রতিরোধ) এর বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত। এটি কাটিংয়ের সময় ইনসার্টের পারফরম্যান্স, এর জীবনকাল, বিভিন্ন কাটিং অবস্থায় প্রতিক্রিয়া ইত্যাদির উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

রুঢ় মেটেরিয়াল যেমন স্টেইনলেস স্টিল মিলিং করতে সেরা হল কারবাইড বা সারামিক্স এমন একটি কঠিন এবং ভালো মài-রেজিস্ট্যান্ট মেটেরিয়াল ব্যবহার করা। এটি কঠিন মেটেরিয়াল কাটতে সময় যে চূড়ান্ত তাপ ও চাপ সহ্য করতে পারে। অন্যদিকে, যদি আপনি আলুমিনিয়াম এমন একটি মৃদু মেটেরিয়াল কাটতে চান, তবে আপনি একটি সামান্য মৃদু মেটেরিয়াল বেছে নিতে পারেন, অর্থাৎ আপনি একটি HSS (high-speed steel) ইনসার্ট বেছে নিতে পারেন। এই বিকল্পটি নির্বাচন করলে ইনসার্টটি সহজে কাটতে পারে এবং কম তাপ উৎপন্ন করে।

উন্নত মেটেরিয়াল ব্যবহারের সুবিধাগুলি

উন্নত উপাদানগুলি মিলিং ইনসার্টের কাজ ভালোভাবে করতে এবং আরও লম্বা সময় ধরে কাজ করতে সাহায্য করে। নরম বা কম টাফ উপাদান দ্রুত খরচ হয়ে যেতে পারে বা ভেঙে যেতে পারে, বিশেষ করে কঠিন উপাদান কাটার সময় বা উচ্চ চাপের অধীনে। কিন্তু নতুন উপাদান, যেমন সিরামিক বা ডায়ামন্ড-কোটেড ইনসার্ট, অনেক বেশি সময় ধরে থাকে এবং আরও সহজভাবে কাটে। এটি অর্থ হল কম সংখ্যক টুল পরিবর্তন বা প্রতিস্থাপন, যা সময় এবং টাকা বাঁচায়।

উন্নত উপাদানের একটি সম্পর্কিত উপকারিতা হল তা দ্রুত কাটা গতি এবং উচ্চ ফিড হারকে সমর্থন করতে পারে। ফলে মিলিং প্রক্রিয়া উন্নত হয় এবং দ্রুত সম্পন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, ডায়ামন্ড-কোটেড মিলিং ইনসার্ট ব্যবহার করলে তা সাধারণ কারবাইড ইনসার্টের তুলনায় অনেক দ্রুত একটি অংশ কাটতে পারে। এর অর্থ হল ছোট চক্র সময় এবং দ্রুত মোট মেশিনিং।

কাটা ইনসার্টের জন্য নতুন উপাদান

অনেকগুলি নির্মাতা এবং গবেষণা দল সতত নতুন উপকরণের জন্য গবেষণা করছে। এই প্রযুক্তি উন্নয়নগুলি ভালো পারফরম্যান্স, দৈর্ঘ্য এবং দক্ষতা এর ভিত্তিতে নির্মিত। সবচেয়ে জনপ্রিয় উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

ন্যানোকম্পোজিট: এগুলি হল BTA ড্রিল ন্যানোস্কেলে উৎপাদিত উপকরণ। তাদের বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট আবশ্যকতার জন্য স্বাচ্ছন্দ্য করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, ন্যানোকম্পোজিট সারামিক অত্যাধিক কঠিনতা এবং মোচন প্রতিরোধ প্রদান করে, যখন ন্যানোকম্পোজিট ধাতু বেশি শক্তি এবং ফ্লেক্সিবিলিটি উৎপাদন করে, তাই এটি সবকিছুর ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

ফাংশনালি গ্রেডেড ম্যাটেরিয়াল: যে সিস্টেমের কাঠামো বা গঠন স্থানে স্থানে ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হয় এবং তার ফলে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ফাংশনালি গ্রেডেড কারবাইড ইনসার্ট বাইরে খুবই কঠিন হতে পারে যাতে মোচন প্রতিরোধ করতে পারে কিন্তু ভিতরে একটু মৃদু হতে পারে যাতে শক্তি এবং আঘাত গ্রহণের জন্য অনুমতি দেয়। এই সংমিশ্রণ ইনসার্টের পারফরম্যান্সকে উন্নয়ন করতে পারে।

যোগাত্মক উৎপাদনের মাধ্যমে তৈরি হওয়া উপকরণ: এই পদ্ধতি উচ্চ-শ্রেণীর 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে জটিল আকৃতি ও নির্ভুলতা সহ ইনসার্ট উৎপাদন করে। যোগাত্মক উৎপাদন বিশেষ গুণাবলী সহ কাস্টম ইনসার্ট তৈরির অনুমতি দেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এই ইনসার্টগুলিতে শীতলক প্রবাহের জন্য আন্তর্বর্তী চ্যানেল বা স্থূল ধার থাকতে পারে যা তাড়াহুড়ো বস্তু অপসারণে সহায়তা করতে পারে।

NIGEL সর্বাধিক উন্নত উপকরণ এবং উৎপাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করতে প্রতিবদ্ধ। আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য সেরা মিলিং ইনসার্ট প্রদান করতে চাই। আমাদের ক্ষমতা দূর পর্যন্ত বিস্তৃত, যে কোনো শক্তিশালী ইনসার্ট চ্যালেঞ্জিং উপকরণের জন্য বা উচ্চ-গতির মিলিং-এর জন্য উৎপাদনকারী ইনসার্ট, আমরা জ্ঞান এবং সম্পদ রয়েছে যা আপনার অভিযানে সহায়তা করবে।