Цялостните въртливи инструменти от CBN (Кубовиден Борен Нитрид) са специални режещи инструменти, които се използват в различни приложения и при реже на различни материали. Те са проектирани да бъдат мощни, работещи и приятно се използват в много професии и области на труда. Цялостните въртливи инструменти от CBN имат отличителни характеристики, които надминават тези на другите режещи инструменти, налични на пазара, затова много хора и компании предпочитат да използват цялостни въртливи инструменти от CBN. Nigel е добре уважаем производител на тези евтини, но ефективни режещи инструменти, а неговите цялостни въртливи инструменти от CBN се подхождат за широк спектър от приложения.
Въртливите инструменти от CBN на Nigel продължават да работят по-дълго от повечето инструменти, което е едно от предимствата им. Те дори продължават да работят след като карбидните въртливи инструменти вече не могат да се използват, затова те са първият избор за задачи, които изискват рязане през много часове без спиране. Това е още по-важно в индустриите, където дълговременния износ е ключов фактор. Nigel cbn вставки са изключително прочни и се използват за работа с трудни материали като стоман, неръжавеща стомана, чугун и супeralloys. Те могат да пресичат тези материали бързо и ефективно, дори при много високи температури. Това обаче не означава, че не изпълняват своята задача, и поради това могат да бъдат надеждни за работниците, които имат нужда от инструменти за бързо ритмизирани професии.
Твърдите CBN вмъквания на Nigel са широко протестувани преди да бъдат продадени. Това правите, за да се уверите, че са силни и ще продължат дълго. NIGEL cbn вставка е направен от супер прочен външен слой, който може да издържи висока температура, бързи скорости на рязане и огромно налягане без да повреди инсертовете. Това гарантира, че те остават ефикасни дори при най-трудните условия за рязане. Инсертовете са тествани за съпротива на удар и силна твърдост с течение на времето. Това им позволява да се справят с трудни задачи за рязане, без да се разбиват или бързо да станат тъпи.
Обикновени и добре известни цели CBN инсерти за рязане по Найджел осигуряват висококачествено производство. Когато се използват, те помагат да се създават много гладки повърхности, което означава, че продуктите, произведени с тях, са много добри без грешки. Това е важно, защото много индустрии зависят от прецизността и качеството на своите продукти. НАЙДЖЕЛ cbn фрезови вмъквания също произвеждат по-малко трене и топлина при рязането, така че материалите не се спечат зад вгнездената част. Поддържането на материала по-хладен помага да се получи по-гладка повърхност и по-добра точност. Тази прецизност е необходима за производството на точно обработени продукти според индустриалните стандарти.
Вгнезденият материал на Найдъл, изработен от CBN, е ефективен в голям спектър от CBN проекти и индустрии. Често се използват в бързи и прецизни режещи приложения, като в аерокосмическата промишленост, автомобилното производство и медицинските приложения. Те могат също да рязат твърди матрици, които се съставят както от специални високотемпературни сплавове, така и от закалено желязо, които са трудни за обработка. Това обяснява колко важни са вгнезденият материал, тъй като те могат да имат много приложения в процеса на рязане. Дали става дума за грубина, финишна обработка или полуфинишна работа, цялостните CBN вгнездения работят ефективно.
Твърдите CBN вмъквания на Найджел не само са силни и ефективни, но също така са проектираните да помогнат на бизнесите да произвеждат повече продукти за по-кратко време. Това допринася за по-бърза резка, която оптимизира производственото време на компанията. Това позволява на служителите да работят по-бързо и да постигнат повече, което е предимство за организации, които искат да спестяват пари. Самите вмъквания изискват по-малко промени на инструментите през цикъла на рязане, правейки процеса още по-ефективен от гледна точка на времето. Защото продължават по-дълго, компании могат да намалят времето, прекарано за замяна на инструментите, и да продължат с работата си. Минимизирането на просто времето и избягването на разходите за замяна на инструменти помага да се поддържа производството без прекъсвания.