Як геометрія інструмента впливає на продуктивність мікро розточування

Мікророзточування — це дуже точний процес різання, що використовується для отримання дуже малих отворів у металі чи інших твердих матеріалах. Обладнання, яке використовується для цієї роботи, має бути точно виготовлене, щоб отвори виходили потрібного розміру.

Точність і ефективність мікророзточування

Коли вставки з карбіду для нанесення розчеплених потоків має правильні кути та вигини, легше ріже й утворює отвори майже ідеального розміру. Наприклад, кут різальної кромки визначає, чи буде інструмент занадто заглиблюватися або ж робити достатньо для правильного видалення матеріалу. Якщо кут надто великий, інструмент не зможе достатньо сильно тиснути й може зламатися, що призведе до отворів неправильного розміру. Тепло — це ворог, бо воно скорочує термін служби інструменту. NIGEL приділяє увагу правильній геометрії, враховуючи характеристики заготовки та розмір отвору.

Високоякісні мікропоточні інструменти з ідеальною геометрією

Існує багато інструментів, які виглядають однаково, але працюють по-різному. NIGEL роками розробляв інструменти з ідеальними формами для різних потреб розточування. Ми не виробляємо один тип інструменту — у нас є вставки з карбіду для токарних інструментів для кожного інструмента з різними матеріалами та розмірами отворів. Ви не можете використовувати інструмент, призначений для вирізання більшого отвору, при виконанні операції мікропросвердлення. Ми приділяємо час, щоб дійсно зрозуміти потреби наших клієнтів, а потім створюємо інструменти, які ідеально відповідають цим потребам.

Вплив на продуктивність мікропросвердлення та рішення

Геометрія інструмента стосується того, як виглядає інструмент, включаючи його кути, кромки та розміри. Неправильна геометрична форма інструмента може призвести до численних проблем під час мікропросвердлення. Наприклад, якщо різальна кромка інструмента занадто гостра або надто тупа, вона може не забезпечувати якісне різання в малих отворах. Це, у свою чергу, може призвести до шорсткої поверхні всередині отвору або навіть порушити точний розмір отвору.

Ці проблеми уповільнюють роботу та можуть призвести до втрати матеріалу

Однією з проблем є кут заднього заточення, який являє собою зазор між різальною кромкою та заготовкою. Якщо цей кут занадто малий, інструмент тертяться об матеріал замість того, щоб різати його, що призводить до нагрівання та швидкого зносу. Існує ризик, що інструмент буде слабким і легко поламається. Інструменти NIGEL спроектовані з правильними кутами заточення, тому цих проблем не виникає. Ще одним питанням є те, що сприяє плавному виведенню стружки. Якщо кут передньої поверхні різця неправильний, стружка може заклинити і заповнити отвір, через що розточування припиниться.

Термін служби інструменту та економічна ефективність

Термін служби інструменту має важливе значення під час мікророзточування, оскільки використання швидкозношуваного інструменту лише марнує час і гроші. вставки з карбіду для фрезерування безпосередньо впливає на термін служби інструменту. Якщо форма інструменту неправильна, він може швидко зноситися або навіть розлетітися під час розточування.

Досягнення якісних та стабільних результатів мікророзточування

Це особливо важливо при мікророзточуванні, оскільки навіть незначні відхилення можуть суттєво вплинути на розмір і якість отворів, що свердляться. Геометрія інструмента є однією з ключових умов стабільних результатів мікророзточування. Його форма забезпечить точне свердління отворів без помилок та з рівними поверхнями.