Філософія компанії полягає в присвяченні себе створенню інструментів високого класу. Ми більше 20 років займаємося виробництвом універсальних різальних інструментів (з CBN та PCD), завдяки чому змогли набути експертності у виготовленні свердел, таких як зубофрези з твердого сплаву , вся серія свердел є придатною. Наші сучасні потужності обладнані найновітнішим устаткуванням для шліфування, пресування та нанесення покриттів, що дозволяє виготовляти продукти на замовлення та для OEM.
Опт для SNMG 432 вставки (для токарної обробки) Nigel Precision Machinery Co., Ltd. Ці вставки є довговічними та забезпечують точні різання, що робить їх незамінними для багатьох галузей промисловості. Закупівля великих обсягів у компанії Nigel — високоякісні вставки SNMG 432 — це економічно вигідний спосіб для клієнтів зекономити, одночасово гарантуючи, що їхні операції завжди забезпечені найкращими інструментами для різання.
Крім того, вставки SNMG 432 широко відомі в автомобільній, авіаційній та загальній металообробній промисловості завдяки своїй універсальності та продуктивності. У автомобільній промисловості ці вставки використовуються для обточування деталей двигунів та інших прецизійних компонентів. В авіаційній галузі вставки SNMG 432 є незамінними для обробки прецизійних деталей літаків. Крім того, ці вставки широко використовуються в металообробці для різноманітних операцій, таких як підгинання, нарізання канавок і різьби на різних матеріалах.
Для досягнення максимальної ефективності різців SNMG 432 слід використовувати правильні режими різання: швидкість різання, подачу та глибину різання. Однаково важливо правильно підібрати інструмент і його налаштування, оскільки як орієнтація інструмента, так і положення пластини мають велике значення для продуктивності. Необхідно регулярно перевіряти та обслуговувати інструмент, щоб гарантувати надійний стан пластин і постійне отримання стабільних результатів.
Найкращі практики обробки різцями SNMG 432 Найкращих результатів при використанні різців SNMG 432 можна досягти за наявності якісного налаштування та стабільних умов, що сприяє збільшенню терміну служби інструменту та підвищенню якості обробки. Наприклад, вибір оптимального матеріалу заготовки та режимів різання. Охолоджувальна або мастильна рідини допомагають знизити температуру та продовжити термін служби інструменту. Крім того, правильне управління відведенням стружки та оптимізовані режими різання можуть призвести до підвищення продуктивності та покращення якості поверхневого шару.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
AZ
BN
