HSS Dişli Kesimde Kötü Yüzey Kalitesinin Giderilmesi

Dişlilerin yüksek hızlı çelik (HSS) takımlarla işlenmesinde, yüksek kaliteli dişli üretimi için pürüzsüz ve parlak bir takım yüzeyi elde etmek önemlidir. Ancak bazen yüzey kalitesi umduğumuz kadar iyi olmayabilir. Diğer taraftan bu durum veri kaybından kaynaklanabilir ve panik yapmayın- sizi destekliyoruz. Aşağıda HSS dişli kesiminde kötü yüzey kalitesinin giderilmesine yönelik bazı çözümler bulunmaktadır.

Kötü yüzey kalitesinin nedenleri HSS Dişli Kesmede şunlardır:

Körelmiş veya aşınmış bir takım, kötü yüzey kalitesinin yaygın bir nedenidir. Kesme takımı keskin olmalıdır; aksi takdirde dişli malzemesini temiz bir şekilde kesecek ve körelmiş takımlar genellikle pürüzlü bir yüzey bırakacaktır. Başka bir neden ise yanlış kesme hızının veya ilerleme oranının kullanılması olabilir. Hız çok yüksek veya çok yavaş olursa ya da ilerleme oranı uygun değilse, bu durumda kötü yüzey kalitesi oluşabilir. Takımın iyi durumda olduğundan ve kesme parametrelerinin doğru ayarlandığından emin olmalısınız.

Yüzey kalitesini artırmak için takım geometrisi ve parametrelerinde iyileştirme yöntemleri:

Daha iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için takım geometrisini ve işlem parametrelerini optimize edebilirsiniz HSS dişli kesme . Bu, özel uygulama için uygun takım şekli, açısı ve boyutunun seçilmesini içerir. Ayrıca, kesmekte olduğunuz malzemeye uygun hızı ve ilerleme hızını ayarlamanız gerekir. Bu değişkenleri en verimli şekilde kullanarak dişlilerin yüzey kalitesinde bir iyileştirme sağlanabilir.

Hızın etkilerini analiz etmek: yüzey bitişi

Dişlilerin yüzey bitişi öncelikle kesme hızına ve ilerleme hızına bağlıdır. Daha yüksek bir hızda kesme işlemi, parlak bir yüzey elde edilmesine neden olabilir; ancak daha düşük hızlarda pürüzlü bir yüzey elde edilebilir. İlerleme hızının artırılması aynı zamanda daha iyi bir yüzey kalitesine ulaşılmasını sağlar, ancak ilerleme hızı arttıkça takım aşınması da artar ve yüzey bitişi zarar görebilir. Optimal takım ömrü ve yüzey bitişi, kesme hızı ile ilerleme hızı arasında hassas bir dengeye bağlıdır.

Yüksek hız çeliği (HSS) ile dişli kesmede talaş kontrolü ve yağlama sorunlarının ele alınması:

Talaş kontrolü ve yağlama iki önemli konudur ve dişli kesme işleminde yüzey kalitesini etkileyebilir. İyi bir talaş kontrolü, talaşların kesme işlemini bozması ve yüzeyde kusurlara neden olmasının riskini azaltır. Bu "teknik" yönlerin yanı sıra doğru yağlayıcı ile kesmeyi daha düzgün hale getirebilir ve sürtünmeyi azaltabilir – bu da daha iyi bir yüzey pürüzlülüğü için önemlidir. Talaş kontrolü ve yağlamayı inceleyerek bu sorunları çözebilir ve daha iyi bir yüzey kalitesi elde edebilirsiniz.

Yüzey kalitesini iyileştirme teknikleri – takım bakımı ve seçimiyle:

İyi bir yüzey kalitesi elde etmek için kesme uçlarınızı iyi muhafaza etmelisiniz. Uçları sık sık kontrol ederek billeyerek aşınmalarını ve körelmesini engeller ve böylece düşük yüzey kalitesinin oluşmasını önlersiniz. Ayrıca her işin bir ustası olduğu gibi, doğru iş için doğru ucu kullanmak çok önemlidir. Kullanılacak HSS ucun tipi, özel bir kesme işlemine bağlıdır ve işin özelliğine uygun ucu kullanmak, yüzey kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. İşlenmiş yüzeyin yansıtma özelliği. p-değerleri denklemler kullanılarak hesaplanır. Eğer simetrik regresyon bandı sınırları elde edilmek istenirse, standart hatalar optimal değerleri kullanılarak hesaplanır.