Anong mga materyales ang ginagamit sa milling inserts?

Ang milling inserts: Ito ay maliit pero mahalagang bahagi na ginagamit sa milling machines. Ang isang uri ng machine tools ay ginagamit upang putulin o hugain ang iba't ibang mga materyales, tulad ng metal o kahoy. Ang machine inserts ay mahalaga para sa pag-machining sa loob ng isang machine.

Maaaring gawa sa iba't ibang mga materyales ang milling inserts, bawat isa ay may tiyak na layunin. Ang pangunahing mga komponente ng isang milling insert ay ang substrate, ang binding ingredient, at ang coating. Tingnan natin ang bawat komponente nang malapit.

Ano ang Substrate?

Insert Kumukuha (at Nananatili) sa Microcolumn: Ang substrate ay ang likod ng insert. Kaya itong parte ay kailangang mabigat at matatag. Ito ay upang makatiyak na makakahanda ito ng maraming init at presyon habang Mga carbide inserts naglalapat ang machine sa mga mahihirap na materyales. Hindi lahat ng substrates ay may sapat na lakas, dahil madaling magbago o magsira.

Ano ang Bonding Material?

Ang bonding substance ay naglilingkod sa mga layunin na ito para sa substrate. Ito ay nagpapatupad na patuloy na nakakontak ang substrate at mabuti ang pag-bond ng coating sa babang layer. Mahalaga ang bond na ito dahil kung hindi magkabond ang substrate at coating, hindi magiging tama ang pagganap ng insert.

Ano ang Coating?

Ang coating ay ang panlabas na layer ng substrate. Nag-aalok ang layer na ito ng pagpipita sa kakayahan ng insert sa pag-cut at nagdidagdag sa buhay ng insert. Magandang coating ay maiiwasan na masyado at mabilis umuwi ang substrate, lalo kapag ginagamit para mag-cut sa mas malalaking Mga Drill Inserts material.

Mga Materyales na Ginagamit sa Produksyon ng Milling Inserts

Maaaring gawin ang milling inserts mula sa malawak na saklaw ng mga materyales. Mayroong sariling mga benepisyo at kasiraan sa bawat materyales. Narito ang ilang populang materyales na ginagamit:

Carbide: Isang matatag at malakas na anyo. Ito ay ideal para sa pagkutit ng mga malambot na metal tulad ng bakal at cast iron. Hindi lamang matatag ang carbide, kundi ito'y mura at madaling makakuha sa maraming tindahan. Ito ang nagiging sanhi kung bakit ito ay pinili kapag mayroong iba't ibang trabaho ng milling.

Ceramics — Ang Ceramic inserts ay mas malakas kaysa sa carbide. Makikita ang talino nito sa mataas na temperatura at presyon, kaya ginagamit ito sa mataas na bilis na operasyon ng milling. Madalas itong ginagamit para sa pagproseso ng napakamatinding anyo ng materiales tulad ng composites at espesyal na metal.

Diamond: Ang Diamond ay napakamatinding kumpyuter at epektibo laban sa pagwears. Kaya naman mahusay ito para sa pagkutit ng napakamatinding o kasukdulan ng materials, tulad ng carbon fiber, graphite, at ilang mga alupin. Ang Diamond inserts ay patuloy na mahal at maaaring mabuksan, kaya ito ay normal na ginagamit sa tiyak na sitwasyon kapag kinakailangan ang kanilang espesyal na katangian.

Material Fate at Kung Paano I-Affect ang Paggunit

Ang pagsasagawa ng pagpili ng materyales para sa isang milling insert ay kritikal dahil may malaking impluwensya ito sa kung paano gumagana ang insert sa proseso ng paggawa. Ang mga materyales ay ninanaisan ng kanilang mga katangian (kagandahan, talinhaga, termal na konduktibidad, kimikal na resistensya). Maaaring makapekto ito sa kung paano gumagana ang insert habang kinukutit, ang kanyang pagtaas ng takda, reaksyon sa iba't ibang sitwasyon ng pagkukutit, atbp.

Sa pagmimill ng isang maimpleng materyales tulad ng stainless steel, pinakamahusay na gamitin ang isang materyales na maimpel at may mas mahusay na resistensya sa pagpapawis tulad ng carbide o ceramics. Makakaya nito ang ekstremong temperatura at presyon na inaaply habang iniikot ang mas maimpleng mga materyales. Kung, sa kabila nito, ikaw ay pumupunta sa mas malambot na materyales tulad ng aluminum, maaari mong pumili ng isang kaunting malambot na materyales halimbawa maaari mong pumili ng HSS (high-speed steel) insert. Pumipili ng opsyong ito ay maaaring gawing mas madali ang pagkukutit ng insert at magproducce ng mas kaunti ng init.

Mga Benepisyo ng Paggamit ng Nakakabago na Materyales

Ang mga advanced materials ay tumutulong para mabuti at makapagtrabaho ng mas mahaba ang milling inserts. Ang mas malambot o kulang sa katibayan na materiales ay maaaring madulo o lumagsa nang mas mabilis, lalo na kapag tinatayo ang mga matigas na material, o sa ilalim ng mataas na presyon. Ngunit ang mga bagong materiales, tulad ng ceramics o diamond-coated inserts, ay nakakahanap ng mas mahabang buhay at nag-cut ng mas konsistente. Ito ay nagreresulta sa mas kaunting pagbabago o pagsasanay ng tool, na nagliligtas ng oras at pera.

Ang isang tugmaan na benepisyo ng mga advanced materials ay maaaring pumayag sa mas mabilis na bilis ng pag-cut at mas mataas na feed rates. Kaya, nagiging mas mabilis at mas maayos ang proseso ng milling. Halimbawa, kapag ginagamit ang diamond-coated milling inserts, madalas silang makakacut sa isang bahagi nang mas mabilis kaysa sa tradisyonal na carbide inserts. Iyon ay sumasalungat sa mas maikli na cycle times at mas mabilis na pangkalahatang machining.

Bagong Materiales para sa Cutting Inserts

Maraming mga manufacturer at research teams ang patuloy na nag-aaral ng bagong mga material para sa milling inserts. Ang mga pag-unlad sa teknolohiya ay itinatayo sa isang pundasyon ng mas mahusay na pagganap, katatagan, at kasiyahan. Sa paligid ng pinakamahusay na mga material na kinabibilangan ay ang mga sumusunod:

Nanocomposites: Ito ay BTA na Talurayan mga material na ginawa sa isang nanoscale. Ang kanilang mga characteristics ay maaaring ipagkakaloob upang tugunan ang mga tiyak na pangangailangan. Halimbawa, ang nanocomposite ceramics ay nagbibigay ng eksepsiyonal na kagubatan at resistance sa pagpupunit, habang ang nanocomposite metals ay naglilikha ng mas mahusay na lakas at flexibility, kaya ito ay ang pinakamahalaga sa larangan ng lahat.

Functionally Graded Material, Mga sistema na may inayos na estraktura o komposisyon na nagbabago tulad ng puwang na humihikayat sa pagbago ng mga properti. Halimbawa, ang isang functionally graded carbide insert ay maaaring maging maigi sa labas upang makaiwas sa pagpupunit ngunit kaunting malambot sa loob upang magbigay ng katatagan at pag-absorb ng shock. Ang kombinasyon na ito ay maaaring mapabuti ang pagganap ng insert.

Mga Materyales Na Nabubuo Sa pamamagitan ng Additive Manufacturing: Ginagamit ng paraang ito ang taas na teknolohiyang 3D printing upang gawin ang mga insert na may kumplikadong anyo at presisyon. Ang additive manufacturing ay maaaring pumayag sa paggawa ng isang custom na insert na may napakaspesipikong characteristics. Halimbawa, ang mga insert na ito ay maaaring magkaroon ng panlabas na channel para sa pagpapalipat ng coolant o masariling bahagi na maaaring humantong sa mas mabilis na pag-aalis ng materyales.

NIGEL ay sumasangkot sa paggamit ng pinakabagong materyales at teknolohiya ng paggawa. Nais namin iprovide ang pinakamahusay na milling inserts para sa aming mga customer. Nakakakuha kami ng malawak na kakayahan, mula sa makapangyarihang insert para sa hamak na materyales hanggang sa produktibong insert para sa high-speed milling, mayroon kaming kaalaman at yaman upang tulungan kang makamtan ang iyong layunin.