การแก้ปัญหาพื้นผิวหลังการตัดเกียร์ HSS ไม่เรียบ

ในการกลึงเกียร์ด้วยเครื่องมือจากเหล็กความเร็วสูง (HSS) การได้พื้นผิวเครื่องมือที่เรียบและเงาเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้สามารถผลิตเกียร์คุณภาพสูงได้ แต่บางครั้งพื้นผิวที่ได้อาจไม่เรียบเนียนอย่างที่คาดหวัง นอกจากนี้ อาจเกิดจากการสูญเสียข้อมูลใด ๆ ก็ตาม และไม่ต้องตกใจไป เราช่วยคุณได้ ด้านล่างนี้คือแนวทางแก้ไขปัญหาพื้นผิวหลังการตัดเกียร์ HSS ไม่เรียบ

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้พื้นผิวหลังจากการตัดเกียร์ด้วย HSS มีคุณภาพต่ำ ได้แก่

ดอกเอ็นมีคมหรือสึกหรอ เป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้พื้นผิวชิ้นงานไม่เรียบเนียน ดอกเอ็นจำเป็นต้องมีความคม เพื่อให้สามารถตัดวัสดุของเฟืองได้อย่างสะอาด เพราะดอกเอ็นที่ทู่จะทิ้งคราบพื้นผิวหยาบไว้เบื้องหลัง อีกเหตุผลหนึ่งคือการใช้ความเร็วในการตัดหรืออัตราการให้อาหารไม่เหมาะสม หากความเร็วสูงหรือต่ำเกินไป หรืออัตราการให้อาหารไม่ถูกต้อง ก็อาจส่งผลให้พื้นผิวชิ้นงานไม่สมบูรณ์ คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าดอกเอ็นอยู่ในสภาพที่ดี และกำหนดค่าพารามิเตอร์การตัดได้อย่างเหมาะสม

วิธีปรับปรุงรูปทรงเรขาคณิตและพารามิเตอร์ของเครื่องมือเพื่อเพิ่มคุณภาพของพื้นผิว:

คุณสามารถปรับแต่งรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือและพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีคุณภาพดีขึ้นในการตัดเกียร์ด้วย HSS . ซึ่งรวมถึงการเลือกรูปทรง มุม และขนาดของเครื่องมือให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะนั้นๆ คุณยังจำเป็นต้องตั้งค่าความเร็วและอัตราการให้อาหาร (feed rate) ให้เหมาะสมกับวัสดุที่คุณกำลังตัดอยู่ โดยการปรับตัวแปรเหล่านี้ให้เหมาะสม จะช่วยให้ได้ผิวหน้าของเกียร์ที่มีคุณภาพดีขึ้น

การวิเคราะห์ผลของความเร็ว: คุณภาพผิวสำเร็จ

คุณภาพผิวสำเร็จของเกียร์ขึ้นอยู่กับความเร็วในการตัดและการให้อาหารเป็นหลัก การตัดที่ความเร็วสูงอาจทำให้ได้ผิวเงา แต่หากตัดที่ความเร็วต่ำ อาจได้ผิวหยาบ ในขณะที่เพิ่มอัตราการให้อาหารจะช่วยให้ได้คุณภาพผิวดีขึ้นเช่นกัน แต่เมื่ออัตราการให้อาหารสูงขึ้น อาจทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้นและคุณภาพผิวลดลง การใช้ชีวิตของเครื่องมือและคุณภาพผิวสำเร็จที่เหมาะสมที่สุด ขึ้นอยู่กับการปรับสมดุลระหว่างความเร็วในการตัดกับอัตราการให้อาหารอย่างระมัดระวัง

การแก้ไขปัญหาการควบคุมเศษชิ้นงานและการหล่อลื่นใน HSS สำหรับการตัดเกียร์:

การควบคุมชิ้นส่วนโลหะที่ตัดออก (chip) และการหล่อลื่นมีความสำคัญสองประการที่สามารถส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวในการกระบวนการตัดเกียร์ การควบคุมชิ้นส่วนโลหะที่ดีจะช่วยลดความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนโลหะจะรบกวนกระบวนการทำงานและทำให้พื้นผิวเกิดข้อบกพร่อง นอกจาก "ด้านเทคนิค" เหล่านี้แล้ว การเลือกใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสมยังสามารถช่วยให้การตัดมีความเรียบเนียนมากยิ่งขึ้น และลดแรงเสียดทานลงไปอีก เพื่อปรับปรุงค่าความหยาบของพื้นผิว โดยการตรวจสอบการควบคุมชิ้นส่วนโลหะและการหล่อลื่น คุณสามารถแก้ไขปัญหาเหล่านี้และได้พื้นผิวที่มีคุณภาพดีขึ้น

เทคนิคการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวโดยการบำรุงรักษาและเลือกเครื่องมือ:

คุณจำเป็นต้องรักษาสภาพเครื่องมือตัดของคุณให้อยู่ในสภาพที่ดี เพื่อให้ได้พื้นผิวที่มีคุณภาพ โดยการตรวจสอบและลับคมเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ จะช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องมือทู่หรือสึกหรอ ซึ่งจะส่งผลให้พื้นผิวที่ได้มามีคุณภาพต่ำ นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับการเลือกใช้เครื่องมือที่เหมาะสมกับงานนั้นๆ อีกด้วย ประเภทของเครื่องมือ HSS ขึ้นอยู่กับกระบวนการตัดเฉพาะเจาะจง และการเลือกใช้เครื่องมือที่เหมาะสมกับงานสามารถส่งผลสำคัญต่อคุณภาพผิวที่ได้ ค่าสะท้อนแสงของพื้นผิวที่กลึงแล้ว p-values คำนวณโดยใช้สมการ หากต้องการขอบเขตแถบถดถอยแบบสมมาตร ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานจะถูกคำนวณโดยใช้ค่าที่เหมาะสมที่สุด