Företagets filosofi är att ägna oss åt tillverkning av högpresterande verktyg. Vi har varit verksamma inom omfattande skärande verktyg (CBN och PCD) i mer än 20 år, vilket har gett oss expertis att tillverka borrverktyg såsom carbidväxelhuggningsverktyg , hela borrmärkesserien är lämplig. Våra modernaste anläggningar är utrustade med senaste generationens slip-, press- och beläggningsmaskineri för dina anpassade och OEM-produkter.
Tillverkning av SNMG 432 inskärmningar (Vändningsanvändning) Nigel Precision Machinery Co., Ltd. Dessa inlägg är hållbara och skapar precisionsskärningar, ett måste för många branscher. De högkvalitativa SNMG 432-insatserna köps i bulk från Nigel och är en kostnadseffektiv metod för kunderna att spara pengar och samtidigt garantera att deras verksamhet aldrig saknar högkvalitativa skärverktyg.

Dessutom är SNMG 432-insatser kända inom fordons-, flyg- och rymdindustrin och i allmänhet metallbearbetningsindustrin för sin flexibilitet och produktivitet. I bilindustrin används dessa insatser för att vrida motordelar och andra precisionskomponenter. I flygindustrin är SNMG 432-insatser oumbärliga för bearbetning av precisionsflygplansdelar. Dessutom används dessa insatser i stor utsträckning i metallbearbetning för olika tillämpningar, såsom beläggning, spårning och tråning av olika material.

För att uppnå högsta effektivitet bör infästningar av typ SNMG 432 användas med korrekta skärparametrar: skärhastighet, matning och skärjup. Det är lika viktigt att välja ett lämpligt verktyg och dess montering, eftersom både verktygsorientering och insticksplattans position spelar en avgörande roll för prestanda. Regelbunden kontroll och underhåll av verktyget är nödvändigt för att säkerställa att infästningarna är i tillförlitligt skick för att konsekvent uppnå jämn kvalitet.

Bästa metoder för bearbetning med SNMG 432-infästningar. När du använder SNMG 432-infästningar uppnås bästa resultat när goda inställningar och stabila förhållanden råder, för att förlänga verktygslivslängden och förbättra bearbetningskvaliteten. Till exempel valet av optimalt (skärande) arbetsstyckematerial och skärförhållanden. Bearbetningskylmedel eller smörjmedel kan minska värmeutvecklingen och bidra till förlängd verktygslivslängd. Dessutom kan användning av korrekt spånkontroll och optimerade skärparametrar leda till högre produktivitet och bättre ytfinish.