Carbidskärblad används vid olika bearbetningsoperationer. De är enheter som används i skärverktyg för exakt formning och omformning av material. Men skärkanten på karbidskivor kan bli trubbig och förlora sin skärpa över tiden. Här kommer begreppet slipning in.
Det är viktigt att hålla dina cementitplattor skarpa för att bibehålla prestanda och livslängd. Genom att hålla dem skarpa får du ett rent och snyggt snitt, och dina verktyg bör fungera lika bra som de gjorde första dagen du fick dem. Korrekt slipning är också avgörande för att minimera skador på arbetsstycket och för att säkerställa effektiv produktion.
Så här slipar du karbidväxlar Även om karbidväxlar tål betydligt mer värme är det inte det bästa valet att tillföra alltför mycket värme när du slipar, det är bättre att vara försiktig och ta tid utan att skada karbidet. Följ dessa enkla steg för att slipa dina karbidskivor så att du får ut maximalt med skärkraft:
Om du vill förlänga livslängden på karbidskivor genom att slipa dem bör du komma ihåg några experttips. Först och främst bör du hålla växlarna vassa – vänta inte tills de är helt trubbiga. Detta för att förlänga deras skärprestanda och säkerställa samma jämnna och tillförlitliga prestanda vid återanvändning.

Du bör också ha rätt slipsutrustning när det gäller karbidskivor . Slipa karbid med en diamantslipskiva eller slipssten för en jämn och exakt kant. Du måste följa tillverkarens rekommendationer för om-slipning av växlar för att undvika att skada dem!

Hålla på med karbidskivor för bearbetningsprecision och skärpa är en viktig aspekt för bättre prestanda. För att uppnå detta är det nödvändigt att hålla insatserna fria från smuts, eftersom detta annars kan slösa av kantarna. Regelbunden knackning och tillfälligt slipning är också nödvändigt för att hålla insatserna skarpa och exakta.

Du bör också förvara karbidskivor på rätt sätt om de inte används. Förvara dem på en sval, torr plats för att skydda dem och bevara deras kantighet. Genom att följa dessa rekommendationer och riktlinjer kan du uppnå avsevärt förbättrad prestanda, och du kommer att se minskade kostnader och ökad produktivitet vid skärning av precisionskomponenter.