Vi använder skivverktyg för fräsning för att formge en bred utbud av produkter. Denna typ av verktyg är gjorda för att skära, forma och gestalta material som metall och plast till specifika design som vi behöver. Här är ett exempel på högkvalitativa skivverktyg för fräsning som tillverkas av en av de kända märkena som heter NIGEL. Denna artikel ska titta på den mångfalden av skivverktyg för fräsning infogningsborr , och deras relevans i tillverkningsprocessen som bidrar till det smala skillnaden mellan exakt tillverkning och tillverkning med fel
Varvningsskärning växlingsinserter består av flera material och varje har sina egna egenskaper som gör det till en naturlig användning. De kan tillverkas av en mängd olika material, inklusive karbid, keramik och diamant, vilka är de mest använda. Varje av dessa material har sina egna styrkor och svagheter. Beroende på tillämpningen kan inserterna ha olika former, storlekar och skärningsvinklar.
Styrka och hållbarhet vid skärning i torn skrivningsinsättningar räknas bland de starkaste och mest hållbara. Dessa verktyg måste klara höga temperaturer och krävs att hantera extremt material utan att brytas eller slitas för fort. De är mycket hållbara och längevariga, vilket gör dem till en bra val. Men att skarpa dem när de blir trötta kan vara lite knepigt. Keramiska insert är också mycket hållbara och mycket effektiva för att skära genom hårdare material, så de kan vara viktiga för tillverkningsprocessen.
Några viktiga saker att tänka på när du väljer skärminser för tornsning: Tänk först på vad du ska skära. Detta kräver noggrannhet i skärningsvinklar, skärningstakter och födarhastigheter baserat på de olika materialen för att uppnå bättre resultat. Sedan ska du tänka på hur du vill ha ditt slutprodukt utseende. För att få en jämn avslutning kan du använda finare granulerade minser.
Skärminser för tornsning kan vara ett mycket precist verktyg, men det kräver träning och en riktig förståelse för mekaniken som är involverad. Att ha den rätta födarhastigheten och skärningstakten är avgörande för att undvika skador på både materialet du arbetar med och verktyget självt. En djupgående kunskap om minserteometrin, inklusive skärningsvinkel och form, måste stämmas av mot den ytsläckhet du strävar efter.