При использовании карбидных инструментов NIGEL важно избегать определенных распространенных ошибок. Эти ошибки могут привести к повреждению инструмента и дополнительным расходам. Следуя этим рекомендациям по использованию карбидных инструментов для нарезания зубчатых колес, вы сможете обеспечить их длительный срок службы и максимально эффективную работу.
Выбор неподходящей марки карбида для работы
Выбор неправильной марки. Одной из самых распространенных ошибок при использовании инструментов NIGEL из твердого сплава является выбор марки твердого сплава для конкретного применения. Марки твердого сплава обычно используются для определения твердости материала, при этом каждая марка более подходяща для определенных материалов и скоростей резания. Неправильный выбор марки твердого сплава и геометрии вставки может привести к износу инструмента и снижению его производительности.
Этой ошибки можно легко избежать, зная свойства используемых материалов и условия обработки. Изучите подходящую марку твердого сплава перед первым резом. Просто выберите соответствующую марку, чтобы максимально эффективно использовать инструменты из твердого сплава.
Проверьте неправильно подобранный набор инструментов, приводящий к износу и повреждениям.
Еще одной причиной, которую следует учитывать при использовании карбидных инструментов NIGEL для нарезания зубьев, является неправильная установка инструмента. Некачественная установка может привести к износу инструмента и его преждевременному выходу из строя. При работе с карбидными инструментами для зубообработки необходимо строго соблюдать рекомендации производителя по настройке инструмента.
Убедитесь, что сверла надежно закреплены и выровнены между патроном и держателем сверла. Неправильная установка инструмента приведет к неравномерному износу и плохому режущему эффекту. Правильная настройка инструментов позволит снизить интенсивность их износа и продлить срок службы карбидные инструменты для зубообработки прежде чем они преждевременно выйдут из строя.
Неправильное обслуживание инструментов
Еще одной распространенной ошибкой, которая может существенно повлиять на работу карбидных инструментов NIGEL для зубообработки, является недостаточное обслуживание. Регулярное обслуживание инструментов позволит поддерживать их в рабочем состоянии и обеспечит эффективную работу.
Важно протереть инструменты насухо и очистить их карбидный инструмент для нарезания зубьев после каждого использования проверяйте наличие износа или повреждений. Замените изношенные или сломанные детали как можно скорее, чтобы избежать других проблем. И еще один момент — правильно храните инструменты, чтобы они не ржавели или не корродировали.
Неправильные подача и скорость
Одна из ошибок, которых следует избегать при использовании NIGEL’s карбидные инструменты для зубообработки использование недопустимых подачи и скорости. Подача и скорость включают в себя скорость перемещения режущего инструмента через материал и скорость вращения режущего инструмента. Неправильная подача или скорость шпинделя могут привести к плохой резке, а также к преждевременному износу инструмента.
Перед началом резки проведите расчеты, чтобы определить правильные значения подачи и скорости для обрабатываемого материала. Также убедитесь, что ваш станок настроен правильно и работает в пределах относительных стандартов. Повышайте эффективность карбидных инструментов для нарезания зубьев и достигайте лучших результатов с правильными подачей и скоростью.
Не отслеживание износа инструмента и не компенсирование его
Наконец, еще одной ошибкой, которую следует избегать при использовании карбидных инструментов NIGEL, является отсутствие контроля износа инструмента и неосуществление необходимых корректировок. Карбидные сверла в конечном итоге изнашиваются и нуждаются в замене. Если износ не контролируется, это может повлиять на точность резания и привести к повреждению обрабатываемой детали.
Вы должны регулярно проверять карбидные инструменты на износ, включая затупление или признаки скалывания. Однако, если вы столкнетесь с некоторым износом, начните тонкую настройку подач и скоростей, чтобы компенсировать потери в производительности резания. Кроме того, если износ значителен, выполните заточку инструмента или его замену.