Как геометрия инструмента влияет на производительность при микросверлении

Микросверление — это процесс резания с очень малыми размерами, используемый для сверления крайне малых отверстий в металле или других твёрдых материалах. Оборудование, применяемое для этой задачи, должно иметь точную форму, чтобы отверстия получались идеальными.

Точность и эффективность микросверления

Когда вставки из карбида для резьбы имеет правильные углы и кривизну, что обеспечивает более легкое резание и получение отверстий практически точного размера. Например, угол режущей кромки определяет, будет ли инструмент слишком глубоко врезаться или достаточно для правильного удаления материала. Если угол слишком велик, инструмент не будет достаточно сильно давить и может сломаться, в результате чего получаются отверстия неправильного размера. Врагом является тепло, поскольку оно сокращает срок службы инструмента. NIGEL уделяет внимание правильной геометрии, подбирая её в зависимости от обрабатываемых заготовок и диаметра отверстий.

Высококачественные микро-расточные инструменты с идеальной геометрией

Существует множество инструментов, которые выглядят одинаково, но работают по-разному. NIGEL на протяжении многих лет разрабатывает инструменты с оптимальными формами для различных задач расточки. Мы не производим всего лишь один тип инструмента — у нас есть фрезерные инструменты с вставками из карбида для каждого инструмента с разными материалами и размерами отверстий. Вы не можете использовать инструмент, предназначенный для резки большого отверстия, при микросверлении. Мы уделяем время, чтобы внимательно выслушать потребности наших клиентов, а затем изготавливаем инструменты, которые идеально соответствуют этим потребностям.

Влияние на производительность и решения в микросверлении

Геометрия инструмента определяет его форму, включая углы, кромки и размеры. Неправильная геометрическая форма инструмента может привести к различным проблемам при микросверлении. Например, если режущая кромка инструмента слишком острая или слишком тупая, она может плохо резать в маленьких отверстиях. Это, в свою очередь, может вызвать шероховатость поверхности внутри отверстия или даже нарушить точный размер отверстия.

Эти проблемы замедляют работу и могут привести к потере материала

Одна из проблем — это угол заднего зазора, который представляет собой зазор между режущей кромкой и заготовкой. Если этот угол слишком мал, инструмент трется о материал вместо того, чтобы резать его, что приводит к выделению тепла и износу. Существует риск, что инструмент окажется слабым и легко сломается. Инструменты NIGEL спроектированы с правильными углами заднего зазора, поэтому эти проблемы отсутствуют. Другой аспект, способствующий плавному отводу стружки — это угол переднего угла. Если угол переднего угла неправильный, стружка может заклинивать и заполнять отверстие, в результате чего расточка прекращается.

Срок службы инструмента и экономическая эффективность

Срок службы инструмента имеет первостепенное значение при микрорасточке, поскольку использование быстроизнашивающегося инструмента лишь тратит время и деньги впустую. карбидные фрезы оказывает прямое влияние на срок службы инструмента. Если форма инструмента неправильная, он может быстро износиться или даже разрушиться во время расточки.

Достижение качественных и воспроизводимых результатов микрорасточки

Это особенно важно при микросверлении, поскольку даже незначительные отклонения могут существенно влиять на размер и качество просверливаемых мелких отверстий. Геометрия инструмента является одним из ключевых факторов, обеспечивающих стабильные результаты микросверления. Его форма позволяет точно сверлить отверстия без ошибок и неровных поверхностей.