Diagnosticarea și rezolvarea problemelor de calitate slabă a suprafeței în tăierea roților dințate cu oțel rapid (HSS)

La prelucrarea roților dințate cu scule din oțel rapid (HSS), este important să obțineți o suprafață netedă și lucioasă a sculei, pentru a permite producția de roți dințate de înaltă calitate. Dar uneori, calitatea suprafeței nu este la fel de bună ca cea dorită. Pe de altă parte, acest lucru se poate datora unei pierderi de date și nu este cazul să intrați în panică – vă acoperim noi. Mai jos sunt câteva soluții pentru diagnosticarea și remedierea calității slabe a suprafeței în tăierea roților dințate cu HSS.

Motive comune pentru o suprafață finisată necorespunzătoare în tăierea roților dințate din oțel rapid HSS sunt:

O sculă obtuză sau uzată este o cauză frecventă a unei finisări necorespunzătoare. Scula de tăiere trebuie să fie ascuțită, altfel nu va putea tăia curat materialul rotii dințate, deoarece sculele obtuze tind să lase o suprafață aspră. Un alt motiv este utilizarea unei viteze de tăiere sau a unei rate de avans incorecte. Dacă viteza este prea mare sau prea mică, sau dacă rata de avans este necorespunzătoare, aceasta poate duce la o finisare slabă. Trebuie să vă asigurați că scula de tăiere este în stare bună și că parametrii de tăiere sunt corect setați.

Metode de îmbunătățire a geometriei sculei și a parametrilor pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței:

Puteți optimiza geometria sculei și parametrii procesului pentru o finisare mai bună a suprafeței în Tăierea roților dințate din oțel rapid HSS . Aceasta include selectarea formei, unghiului și dimensiunii corespunzătoare ale sculei pentru aplicația specifică. De asemenea, trebuie să setați viteza și avansul adecvate materialului pe care îl tăiați. Prin maximizarea acestor variabile, se poate obține o calitate superioară a suprafeței roților dințate.

Analizarea efectelor vitezei: finisajul suprafeței

Finisajul suprafeței roților dințate depinde în principal de viteza de tăiere și avans. Tăierea la o viteză mai mare poate duce la o suprafață lustruită, dar la o viteză mai mică se poate obține o suprafață aspră. O creștere a avansului permite atingerea unei calități superioare a suprafeței, însă cu cât este mai mare avansul, cu atât uzura sculei este mai accentuată și finisajul poate fi afectat. Durata optimă de viață a sculei și finisajul suprafeței depind de un echilibru delicat între viteza de tăiere și avans.

Abordarea problemelor de control al așchiilor și lubrifiere în cazul utilizării oțelului rapid (HSS) pentru prelucrarea roților dințate:

Controlul și lubrifierea așchiilor sunt două aspecte importante care pot influența calitatea suprafeței într-un proces de frezare a roților dințate. Un bun control al așchiilor reduce riscul ca acestea să perturbe procesul de tăiere și să deterioreze suprafața. Pe lângă acești „aspecți tehnici”, cu lubrifiantul potrivit, tăierea poate fi făcută mai ușoară și se poate reduce frecarea – contribuind totodată la o mai bună rugozitate a suprafeței. Analizând controlul așchiilor și lubrifierea, poți aborda aceste aspecte și obține o calitate superioară a suprafeței.

Tehnici de îmbunătățire a finisajului superficial prin întreținerea și selecția sculelor:

Trebuie să-ți menții sculele de tăiere în stare bună pentru a obține o finisare superficială calitativă. Prin examinarea frecventă și ascuțirea sculelor, vei evita tocirea și uzura acestora, care pot duce la o calitate scăzută a suprafeței prelucrate. În plus, totul ține de alegerea sculei potrivite pentru lucrarea respectivă. Tipul sculei din oțel rapid (HSS) depinde de operația specifică de tăiere, iar utilizarea sculei potrivite poate avea un impact major asupra finisării suprafeței. Reflectanța suprafeței machiate. Valorile p sunt calculate folosind ecuațiile. Dacă se dorește obținerea limitelor benzii de regresie simetrice, erorile standard sunt calculate folosind valorile lor optime.