Solução de Problemas de Acabamento Superficial Insatisfatório no Corte de Engrenagens com HSS

Ao usinar engrenagens com ferramentas de aço rápido (HSS), é importante obter uma superfície da ferramenta lisa e brilhante para permitir a produção de engrenagens de alta qualidade. Mas, ocasionalmente, o acabamento superficial pode não ser tão bom quanto desejado. Por outro lado, isso pode ser devido à perda de dados e não há motivo para pânico – estamos aqui para ajudar. Abaixo estão algumas soluções para resolver problemas de acabamento superficial insatisfatório no corte de engrenagens HSS.

Causas comuns de mau acabamento superficial no corte de engrenagens HSS são:

Uma ferramenta opaca ou desgastada é uma causa comum de acabamento superficial inadequado. A ferramenta de corte deve estar afiada, caso contrário não será capaz de cortar limpidamente o material da engrenagem, já que ferramentas opacas tendem a deixar um acabamento superficial áspero. Outro motivo é o uso de velocidade de corte ou taxa de avanço incorretas. Se a velocidade estiver muito alta ou muito baixa, ou se a taxa de avanço for inadequada, isso pode resultar em um acabamento superficial deficiente. É importante garantir que a ferramenta de corte esteja em bom estado e que os parâmetros de corte estejam devidamente ajustados.

Métodos para melhorar a geometria e os parâmetros das ferramentas visando aprimorar a qualidade superficial:

Você pode otimizar a geometria da ferramenta e os parâmetros do processo para obter um melhor acabamento superficial em Corte de engrenagens com HSS . Isso inclui selecionar a forma, o ângulo e o tamanho adequados da ferramenta para a aplicação específica. Também é necessário ajustar a velocidade e a taxa de avanço de acordo com o material que está sendo cortado. Ao otimizar essas variáveis, é possível alcançar uma qualidade superficial mais satisfatória nas engrenagens.

Análise dos efeitos da velocidade: acabamento superficial

O acabamento superficial das engrenagens depende principalmente da velocidade de corte e da taxa de avanço. Cortar em uma velocidade mais alta pode resultar em uma superfície polida, mas em velocidades mais baixas pode-se obter uma superfície áspera. Um aumento na taxa de avanço permitirá alcançar uma qualidade superficial melhorada também, porém quanto maior a taxa de avanço, maior será o desgaste das ferramentas e o acabamento poderá ser prejudicado. A vida útil ideal da ferramenta e o acabamento superficial dependem de um equilíbrio delicado entre a velocidade de corte e a taxa de avanço.

Solução dos problemas de controle de cavacos e lubrificação no aço rápido (HSS) para a fabricação de engrenagens:

O controle de cavacos e a lubrificação são dois aspectos importantes que podem afetar o acabamento superficial em um processo de usinagem de engrenagens. Um bom controle de cavacos reduz o risco de interferência dos cavacos no processo de corte e na qualidade da superfície. Além desses aspectos técnicos, com o lubrificante adequado é possível tornar o corte mais suave e reduzir a fricção – contribuindo também para uma melhor rugosidade superficial. Ao analisar o controle de cavacos e a lubrificação, é possível resolver essas questões e obter um melhor acabamento superficial.

Técnicas de melhoria do acabamento superficial por meio da manutenção e seleção de ferramentas:

Você precisa manter suas ferramentas de corte em bom estado para obter um bom acabamento superficial. Ao examinar e afiar frequentemente as ferramentas, você evitará que fiquem desgastadas e obtusas, produzindo uma qualidade superficial inferior. Além disso, tudo se resume a utilizar a ferramenta correta para o trabalho certo. O tipo de ferramenta HSS depende da operação de corte específica, e usar a ferramenta adequada para a tarefa pode ter grande impacto no acabamento superficial. Reflexão da superfície usinada. Os valores-p são calculados utilizando equações. Se os limites da banda de regressão simétrica forem obtidos, os erros padrão serão calculados utilizando seus valores ótimos.