Como a Geometria da Ferramenta Afeta o Desempenho do Mandrilamento Micro

O mandrilamento micro é um processo de corte extremamente pequeno utilizado para fazer furos muito pequenos em metal ou outros materiais duros. Os equipamentos utilizados para essa tarefa precisam ter um formato preciso para que os furos fiquem exatamente como desejado.

Precisão e Eficiência no Mandrilamento Micro

Quando um insertos de carboneto para rosqueamento possui os ângulos e curvas corretos, corta com mais facilidade e faz furos que são praticamente do tamanho ideal. Por exemplo, o ângulo da aresta de corte determina se a ferramenta irá penetrar demais ou apenas o suficiente para remover o material adequadamente. Se o ângulo for muito alto, ela não empurrará com força suficiente e poderá quebrar, resultando em furos de tamanhos incorretos. O calor é o inimigo, pois destrói a vida útil da ferramenta. A NIGEL presta atenção à geometria correta ao usinar, ou seja, adaptando-se conforme as peças a serem alargadas e o tamanho do furo.

Ferramentas de Micro-alargamento de Alta Qualidade com Geometria Perfeita

Existem muitas ferramentas que parecem iguais, mas não funcionam da mesma maneira. A NIGEL passou anos desenvolvendo ferramentas com as formas ideais para diversas necessidades de alargamento. Nós não produzimos um único tipo de ferramenta, temos ferramentas de torno com inserções de carbeto para cada ferramenta com diferentes materiais e tamanhos de furos. Você não pode usar uma ferramenta feita para cortar um furo maior em um trabalho de micro-aleteamento. Nós dedicamos tempo para ouvir atentamente o que nossos clientes precisam e, em seguida, fabricamos ferramentas que atendem perfeitamente essas necessidades.

Afetam o Desempenho e as Soluções de Micro-Aleteramento

A geometria da ferramenta refere-se à aparência da ferramenta, incluindo seus ângulos, arestas e tamanho. Uma forma geométrica inadequada da ferramenta pode gerar múltiplos problemas durante o micro-aleteramento. Por exemplo, se a aresta de corte da ferramenta for excessivamente fina ou muito romba, ela pode não realizar bons cortes nos furos minúsculos. E isso, por sua vez, pode causar superfícies rugosas no interior do furo ou até comprometer o tamanho do furo.

Esses problemas desaceleram o trabalho e podem levar ao desperdício de material

Um problema é o ângulo de folga traseiro, que é o espaço entre a aresta de corte e a peça. Se esse ângulo for muito pequeno, a ferramenta atrita ao longo do material em vez de cortá-lo, gerando calor e desgaste, além de aumentar o risco de a ferramenta ficar fraca e quebrar facilmente. As ferramentas da NIGEL são projetadas com os ângulos de folga adequados para que esses problemas não ocorram. Outro aspecto importante, que auxilia no fluxo suave da cavaco, é o ângulo de saída. Se o ângulo de saída não for o correto, os cavacos podem entalar e preencher o furo, fazendo com que a operação de mandrilamento pare.

Vida Útil da Ferramenta e Custo-benefício

A vida útil da ferramenta é muito crucial durante o mandrilamento micro, porque o uso de uma ferramenta de curta duração não faz mais do que desperdiçar tempo e dinheiro. O inserções de Fresagem de Carboneto tem influência direta na vida útil da ferramenta. Se a forma da ferramenta não for correta, ela pode se desgastar rapidamente ou até se quebrar durante o mandrilamento.

Obtenção de Resultados Precisos e Repetíveis em Micro Mandrilamento

Isso é especialmente crítico no furação microscópica, pois até pequenas variações podem ter um impacto significativo no tamanho e na qualidade dos orifícios minúsculos que estão sendo perfurados. A geometria da ferramenta é uma das preocupações críticas para obter resultados consistentes em furações microscópicas. Sua forma cortará os orifícios exatamente certos, sem erros ou superfícies irregulares.