Podczas stosowania narzędzi z węglika spiekanego firmy NIGEL należy unikać pewnych powszechnych błędów. Mogą one prowadzić do uszkodzenia narzędzi i ostatecznie do dodatkowych kosztów. Postępując zgodnie z poniższymi wskazówkami dotyczącymi użytkowania narzędzi z węglika spiekanego, możesz upewnić się, że będą one służyć dłużej i działać możliwie najefektywniej.
Wybór niewłaściwego gatunku węglika do danego zadania
Wybór niewłaściwej gatunkowości Jednym z najczęstszych błędów w użytkowaniu narzędzi NIGEL z węglika spiekanego jest dobór gatunku węglika do danej aplikacji. Gatunki węglika są zazwyczaj używane do różnicowania twardości materiału, przy czym każdy gatunek jest bardziej odpowiedni do określonych materiałów i prędkości skrawania. Niewłaściwy gatunek węglika oraz geometria płytki mogą powodować zużycie narzędzia i obniżać jego wydajność.
Tego błędu można łatwo uniknąć, znając swoje materiały i warunki skrawania. Przed wykonaniem pierwszego cięcia przeanalizuj odpowiedni gatunek węglika. Wystarczy wybrać właściwy gatunek, aby w pełni wykorzystać możliwości narzędzi z węglika spiekanego.
Sprawdź, czy zastosowany zestaw narzędzi jest niewłaściwy, co może prowadzić do ich zużycia.
Kolejnym błędem, o którym należy pamiętać przy używaniu narzędzi walcujących z węglika spiekanego marki NIGEL, jest niewłaściwe ustawienie narzędzia. Złe ustawienie narzędzia może prowadzić do jego zużycia i późniejszego uszkodzenia. Pracując z narzędziami walcującymi z węglika spiekanego, należy upewnić się, że postępujesz zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi montażu narzędzia.
Upewnij się, że wiertła są zablokowane i ustawione prosto pomiędzy oprawą a trzpieniem. Niewłaściwa instalacja narzędzia prowadzi do nierównomiernego zużycia i słabego efektu cięcia. Poprawne ustawienie narzędzi pozwala zmniejszyć ich zużycie i przedłużyć czas ich użytkowania narzędzia węglikowe do obróbki kół zębatych zanim ulegną przedwczesnemu zużyciu.
Zaniedbywanie prawidłowej konserwacji narzędzi
Innym powszechnym błędem, który znacząco wpływa na funkcjonowanie narzędzi węglikowych do kół zębatych firmy NIGEL, jest brak odpowiedniej konserwacji. Regularna konserwacja narzędzi pozwala utrzymać je w dobrym stanie i zapewnia skuteczne działanie.
Ważne jest, aby je dokładnie oczyścić i sprawdzić przed użyciem narzędzie węglikowe do obróbki kół zębatych po każdym użyciu sprawdź, czy nie ma zużycia lub uszkodzeń. Wymień zużyte lub uszkodzone części jak najszybciej, aby uniknąć dalszych problemów. Ponadto przechowuj narzędzia w odpowiedni sposób, aby nie rdzewiały ani się nie korodowały.
Niewłaściwe obroty i posuwy
Jednym z błędów, których należy unikać podczas używania narzędzi NIGEL’s narzędzia węglikowe do obróbki kół zębatych jest stosowanie niedozwolonych wartości posuwu i obrotów. Posuw i obroty obejmują prędkość przemieszczania się narzędzia tnącego przez materiał oraz prędkość obrotową narzędzia tnącego. Stosowanie niewłaściwego posuwu lub prędkości wrzeciona może prowadzić do słabego efektu cięcia oraz przyspieszonego zużycia narzędzia.
Zanim rozpoczniesz cięcie, wykonaj odpowiednie obliczenia, aby ustalić właściwe wartości posuwu i obrotów dla obrabianego materiału. Upewnij się również, że maszyna jest prawidłowo skonfigurowana do pracy w ramach odpowiednich standardów. Popraw wydajność narzędzi węglikowych do kół zębatych i osiągnij lepsze rezultaty dzięki odpowiedniemu doborowi posuwu i obrotów.
Nieobserwowanie zużycia narzędzia i niekompensowanie tego zużycia
Ostatnią sprawą jest brak monitorowania zużycia narzędzi oraz nie dokonywanie wymaganych korekt – jest to kolejnym błędem, którego należy unikać podczas stosowania narzędzi z węglika spiekanego NIGEL. Wiertła z węglika spiekanego ulegają zużyciu i wymagają wymiany. Jeśli zużycie nie zostanie skontrolowane, może to wpłynąć na dokładność cięcia i spowodować uszkodzenie obrabianego elementu.
Należy regularnie sprawdzać narzędzia z węglika spiekanego pod kątem zużycia, w tym stępienie lub oznaki łamań. Jednak jeśli zauważasz jakieś zużycie, zacznij precyzyjnie dostosowywać parametry posuwu i prędkości, aby zrekompensować spadek wydajności cięcia. Dodatkowo, jeśli zużycie jest znaczne, należy naostrzyć narzędzie lub je wymienić.