Wybór odpowiedniej geometrii dla płytek wiertarskich wieloostrzowych

Wyjaśnienie różnych geometrii wymiennych płytek wiertarskich

Wymienna płytka wiertarska - brzmi to jak wyszukana nazwa, ale tak naprawdę są to proste narzędzia, które ułatwiają i przyspieszają proces wiercenia otworów. Otrzymasz różne płytki o różnych geometriach, kształtach i rozmiarach. Geometria: odnosi się do konkretnego projektu i kształtu płytki, wpływając na jej wydajność oraz trwałość komponentu.

Niektóre z najczęściej spotykanych geometrii to m.in.:

• Geometria rowka prostego: Rowek prosty biegnie wzdłuż całej długości płytki. Jest powszechnie stosowany do wiercenia otworów pilotowych ogólnego przeznaczenia w aluminium i tworzywach sztucznych.

– Geometria rowka parabolicznego: Również znana jako rowek paraboliczny, posiada zakrzywioną konstrukcję rowka, która ułatwia usuwanie wiórów. Idealna do głębokiego wiercenia lub obróbki materiałów generujących długie wióry.

• Geometria kąta przyłożenia: Kąt przyłożenia oznacza kąt górnego narożnika płytki połączonego z krawędzią tnącą. Różne kąty przyłożenia są odpowiednie do pracy z różnymi materiałami oraz różnych zastosowań wiertniczych.

Rozważania dotyczące wyboru odpowiedniej geometrii dla płytek wiertarskich

Podczas wyboru odpowiedniej geometrii dla wymiennych płytek wiertarskich należy wziąć pod uwagę:

• Materiał: Materiał, w którym planujesz wiercić, ma duży wpływ na wybór najodpowiedniejszej geometrii płytki. Niektóre geometrie mogą być bardziej skuteczne przy mniej sztywnych materiałach, inne natomiast przy materiałach bardziej sztywnych.

– Głębokość cięcia: Głębokość cięcia określa, jak bardzo wiercisz w materiale obrabianym. Ostrza o specjalnych geometriach, takich jak rowki paraboliczne, są stosowane do skutecznego wykonywania głębszych cięć.

• Zużycie posuwowe: Prędkość posuwowa określa, jak szybko ostrze posuwa się w obrabiany materiał. Niektóre geometrie są bardziej odporne na zwiększony posuw, bez znaczącego zużycia lub uszkodzenia.

Osiągnij najwyższą wydajność dzięki odpowiedniej geometrii ostrzy wymiennych

Trwałość i wydajność Twojego narzędziowego Wtyczki do wiertlenia jest określona przez wybraną geometrię. Dobierając właściwą geometrię, będziesz mógł łatwiej ciąć i osiągnąć dobrą ewakuację wiórów, a tym samym zwiększyć produktywność.

Wpływ geometrii na wydajność i trwałość ostrzy wiertarskich

Kształt Twojego narzędziowego Wtyczki do wiertlenia może odegrać dużą rolę w ich skuteczności i czasie pracy. Wybór niewłaściwej geometrii do danego zastosowania prowadzi do nadmiernego zużycia otworów, złego stanu otworów i wyższych kosztów narzędziowych.

Wskazówki dotyczące wyboru odpowiedniej geometrii dla Twojej aplikacji wierceń

Jeśli więc potrzebujesz nieco pomocy w zdecydowaniu, która geometria wiertła jest odpowiednia dla Twojej aplikacji, rozważ poniższe kwestie:

• Pobierz poradę: Jeśli nie jesteś pewien, jaką geometrię wybrać, nie wahaj się poprosić o radę eksperta od narzędzi. Będzie on w stanie polecić idealną geometrię do Twojej aplikacji.

• Wypróbuj inne geometrie: Możesz przetestować inne geometrie, aby znaleźć taką, która lepiej odpowiada Twojej aplikacji. Możesz jej użyć do przeprowadzenia prób z różnymi geometriami i ustalenia, która działa najlepiej.

• Materiał: Podczas wiercenia różne materiały wymagają użycia różnych wierteł, aby osiągnąć perfekcyjne efekty wiercenia. Pamiętaj o materiale, który obrabiasz, wybierając geometrię swoich płytek.