pasują do narzędzi tnących montowanych na maszynach do obróbki metali. Litery i cyfry charakteryzują ich rozmiar, s...">
Małe, a potężne Tnmg 160408 płytki wchodzące w skład narzędzi tnących montowanych na maszynach do obróbki metali. Litery i cyfry charakteryzują ich wielkość, kształt i typ. Na przykład, „TNMG” oznacza kształt i rodzaj ostrza tnącego. Dokładniej, liczby „160408” dostarczają informacji o wymiarach, takich jak grubość i promień narożnika. Taka precyzyjna konfiguracja pozwala płytce przycinającej metal z ekstremalną dokładnością. W maszynach kształtujących części samochodów, samolotów lub narzędzi, płytki TNMG 160408 zapewniają gładkie i dokładne cięcie. Jeśli cięcie będzie nierówne lub niepoprawnie ustawione, elementy nie będą pasować dokładnie i mogą się złamać. Dlatego właśnie te płytki są niezbędnym wyposażeniem. Mogą pracować z trwałymi metalami, takimi jak stal czy żeliwo, nie ulegając szybkiemu zużyciu.
Płytki TNMG 160408 firmy NIGEL są wykonane z trwałych materiałów, które nie pękają ani nie uszkadzają się łatwo pod wpływem nadmiernego ciepła. Podczas cięcia metalu powstaje na przykład tarcie i ciepło, które mogą szkodzić narzędziom. Te płytki jednak pozostają ostre i wytrzymałe nawet po wielu godzinach użytkowania. Dlatego tokarze polegają na nich przy pracach wymagających szczególnie precyzyjnych kształtów i wymiarów. Dodatkowo ich projekt umożliwia uzyskanie wiórów metalu jak najmniejszych i łatwych do usunięcia. Oznacza to mniejsze ryzyko zapychania lub uszkodzenia maszyny. Gdy chodzi o obróbkę precyzyjną, potrzebne są narzędzia, które za każdym razem oferują najwyższą skuteczność cięcia: Tnmg 160408 płytki robią dokładnie to. Poprawiają jakość części i zmniejszają liczbę błędów, co jest receptą na oszczędność czasu i pieniędzy dla producentów.
Łamacz wióra na ostrzu TNMG 160408 to jedna z wyróżniających cech. Gdy metal jest cięty, nie odłamuje się dużymi kawałkami, lecz małymi, zwanymi wiórami. Pamiętna anegdota: przyniosłem koszyk pełen wiórów, więc co sprawiło, że anestezjolog (albo kto inny wbijający tę kroplówkę w moją rękę) dźgnął mnie dwa razy, zamiast po prostu wybrać krótszą drogę i nie wbijać we mnie niczego ostrego? Gdyby te wióry były duże lub ostre, mogłyby uszkodzić maszynę lub spowolnić pracę. Te płytki powodują, że wióry skręcają się i wyginają, aż pękają na mniejsze kawałki, które odpadają bez oporu. To pomaga utrzymać strefę cięcia czystą i pozwala maszynie pracować lepiej. Jest to szczególnie ważne przy pracach intensywnych, ponieważ problemy z usuwaniem wiórów mogą spowolnić pracę lub uszkodzić narzędzie.
Płytkę TNMG 160408 to znany powszechnie narzędzie tnące, szeroko stosowane w warsztatach i fabrykach do kształtowania metali oraz innych twardych materiałów. Mimo że jest bardzo wytrzymała, użytkownicy napotykają kilka typowych problemów podczas jej eksploatacji. Głównym z nich jest zużycie narzędzia, wskutek czego krawędź tnąca staje się tępa lub uszkodzona z biegiem czasu. Może to prowadzić do obniżenia wydajności narzędzia oraz do słabej jakości gotowego produktu. Jedną z przyczyn takiego zużycia jest niewłaściwa prędkość skrawania. Zbyt wysoka prędkość powoduje nadmierne nagrzanie się płytki TNMG 160408 i przyspieszone zużycie krawędzi tnącej. Z kolei zbyt niska prędkość sprawia, że narzędzie nie tnie, lecz ociera się o materiał, co prowadzi do jego miażdżenia. „Innym częstym błędem jest zbyt silne dociskanie podczas cięcia. To nadmiernie obciąża płytkę, co może spowodować jej skalenie lub pęknięcie. Ponadto szybkie zużycie narzędzi może być spowodowane nieprzystosowaniem ustawień do rodzaju obrabianego materiału. Na przykład cięcie bardzo twardych metali przy niewłaściwej prędkości i bez chłodziwa może bardzo szybko doprowadzić do zużycia narzędzia.”
Proste kroki, które należy podjąć, aby zapobiec tego typu sytuacjom. Po pierwsze: zawsze używaj odpowiedniej prędkości cięcia i posuwu dla materiału, na którym pracujesz. NIGEL oferuje również przydatne poradniki „najlepsze do”, które wyjaśniają, jaka prędkość jest najlepsza dla różnych rodzajów metali. Po drugie, pamiętaj o stosowaniu chłodziwa lub cieczy cięcia, aby utrzymać narzędzie w niskiej temperaturze i zmniejszyć tarcie. Dzięki temu tnący wkład TNMG 160408 będzie służył dłużej i lepiej wykonywał swoją funkcję. Po trzecie, okresowo sprawdzaj narzędzie pod kątem zużycia. Gdy zauważysz, że pojawiły się wióry lub stępienie wkładu, nadszedł czas na jego wymianę. Na koniec, ale nie mniej ważne, upewnij się, że maszyna oraz uchwyt narzędzia są prawidłowo ustawione. Luźny uchwyt może powodować wibracje, które niszczą wkład. Zwracanie uwagi na drobne rzeczy może zapobiec najczęstszym problemom i pozwoli Ci wykorzystać całą wydajność swojego Tnmg 160408 wkładkom.
TNMG 160408 jest wyjątkowe, ponieważ może być stosowane zarówno w procesach cięcia wysokiej prędkości, jak i wysokiej precyzji. Cięcie wysokiej prędkości oznacza usuwanie materiału roboczego z dużą szybkością, krótko mówiąc – „zaoszczędzenie czasu”. Cięcie wysokiej precyzji polega na tym, by nie odchylić się nawet o jedna tysięczna cala, tworząc jednocześnie bardzo dokładne i gładkie cięcia (co jest ważne, jeśli elementy muszą idealnie do siebie pasować). Właśnie dlatego płytka NIGEL TNMG 160408 sprawdza się doskonale w obu tych zadaniach. Jednym z czynników, które to umożliwia, jest wytrzymały i ostry krawędź skrawająca narzędzia. Projekt płytki został stworzony tak, aby minimalizować opór podczas cięcia, dzięki czemu może ona przecinać metal bez nadmiernego nagrzewania się. To pozwala na intensywniejsze eksploatowanie maszyny bez obawy o uszkodzenie narzędzia. Sam materiał płytki jest również bardzo twardy i odporny na względnie wysokie temperatury. Dzięki temu utrzymuje on swój ścinający krawędź nawet podczas cięcia na wysokich prędkościach lub pracy z twardymi metalami. Aby dalszych poprawić wydajność cięcia, warto zestawić płytki TNMG z odpowiednim TNMG-R-FS narzędzia mogą zapewnić wyjątkowe wyniki w wymagających zastosowaniach.
W tętniących życiem fabrykach i warsztatach trzeba oszczędzać pieniądze i unikać opóźnień, dlatego narzędzia takie jak płytki TNMG 160408 firmy NIGEL charakteryzują się przedłużonym okresem użytkowania. Maksymalizacja trwałości narzędzia polega na utrzymaniu ostrości i wytrzymałości płytki przez jak najdłuższy czas. Istnieje kilka sprytnych sposobów, aby tego dokonać. Po pierwsze, zawsze należy dobrać odpowiednie parametry skrawania. Obejmuje to wybór odpowiedniej prędkości, posuwu oraz głębokości skrawania dla frezarek CNC i toczenia części, w zależności od materiału oraz przedmiotu. Gdy te ustawienia są zbyt ekstremalne, żywotność narzędzia jest krótka. Firma NIGEL udziela wskazówek, które pozwalają pracownikom określić optymalne ustawienia, optymalizując jednocześnie prędkość skrawania i trwałość narzędzia. Może to znacząco wpłynąć na wynik, jeśli osoby odpowiedzialne za ustawienia będą przestrzegać tych rekomendacji. W przypadku konkretnych zadań związanych z frezowaniem uzębień, stosowanie specjalistycznych narzędzi, takich jak Waleczki do cięcia zębatych ze wzmacnionym wstawkiem twardym może dodatkowo poprawić efektywność i precyzję.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
AZ
BN
