Filozofią firmy jest poświęcenie się produkcji narzędzi wysokiej klasy. Od ponad 20 lat zajmujemy się kompleksową produkcją narzędzi skrawających (CBN i PCD), a nasza wiedza umożliwia nam wytwarzanie narzędzi wiertniczych, takich jak frez ślimakowy węglikowy , cała seria wierteł jest stosowalna. Nasze nowoczesne urządzenia są wyposażone w najnowocześniejsze maszyny do szlifowania, prasowania i powlekania, służące do produkcji niestandardowych produktów oraz produktów OEM.
Hurtownia dla SNMG 432 płytki (do toczenia) Nigel Precision Machinery Co., Ltd. Te płytki są trwałe i zapewniają precyzyjne cięcie, stanowią niezbędnik dla wielu branż. Zakup hurtowy płytek SNMG 432 od firmy Nigel to opłacalny sposób na oszczędności, gwarantujący jednocześnie, że działania operacyjne nigdy nie będą pozbawione wysokiej jakości narzędzi tnących.
Dodatkowo płytki SNMG 432 są powszechnie znane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz ogólnym przetwórstwie metali ze względu na swoją uniwersalność i wydajność. W przemyśle motoryzacyjnym płytki te stosuje się do toczenia elementów silników i innych precyzyjnych komponentów. W przemyśle lotniczym płytki SNMG 432 są niezastąpione przy obróbce precyzyjnych części samolotów. Ponadto płytki te są szeroko stosowane w przetwórstwie metalu do różnych zastosowań, takich jak frezowanie czołowe, gwintowanie i tokarkowe wykonywanie żłobków na różnych materiałach.
Aby osiągnąć najwyższą skuteczność, płytki SNMG 432 należy stosować z odpowiednimi parametrami skrawania: prędkością skrawania, posuwem i głębokością skrawania. Jednakowo ważne jest również dobrane odpowiednie narzędzie oraz jego ustawienie – zarówno orientacja narzędzia, jak i pozycja płytki odgrywają kluczową rolę dla wydajności. Częste sprawdzanie i konserwacja narzędzia są konieczne, aby zagwarantować, że płytki pozostają w niezawodnym stanie, umożliwiającym ciągłe uzyskiwanie spójnych wyników.
Najlepsze praktyki przy obróbce płytkami SNMG 432 Najlepsze rezultaty przy stosowaniu płytek SNMG 432 osiąga się przy dobrych ustawieniach i stabilnych warunkach, które zwiększają trwałość narzędzia i jakość obróbki. Na przykład poprzez wybór optymalnego materiału obrabianego i warunków skrawania. Środek chłodzący lub smarujący może obniżyć temperaturę i przyczynić się do wydłużenia trwałości narzędzia. Dodatkowo, zastosowanie odpowiedniego sposobu kontrolowania wióra oraz zoptymalizowane parametry skrawania mogą prowadzić do wyższej produktywności i lepszej jakości powierzchni.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SK
UK
VI
HU
TH
TR
FA
MS
GA
AZ
BN
