Producenci, którzy chcą tworzyć precyzyjne części, mogą mieć problem z obrabianiem twardych materiałów, takich jak stal, co jest identyczne z produktem NIGEL'a bit z wymienną wtyczką . Ten złożony i wrażliwy proces staje się znacznie łatwiejszy i dokładniejszy dzięki specjalnej technologii zwaną obrabiem CBN. Wykonuje się to za pomocą specjalnego narzędzia cięcia, które ma wstawkę CBN (kubowy azot boru). W tym artykule omówimy kilka korzyści z użycia CBN w obrabiach twardych materiałach. Pozwala to producentom na tworzenie większej liczby produktów, co zwiększa wydajność, a także przedłuża żywotność narzędzi używanych w procesie.
CBN jest jednym z najtwardszych materiałów, posiadając drugą pod względem twardości po diamentach. To unikalne materiały składa się z dwóch elementów, boru i azotu, co tworzy super mocny i trwały materiał. CBN jest bardzo dobrym wyborem do obrabię twardych materiałów ze względu na swoją trwałość. Potrafi on wytrzymać intensywne siły związane z cięciem materiału takiego jak stal.
Kubowy nitrety boru (CBN) umożliwia gładkie powierzchnie i dokładne dopasowanie części, co jest jedną z wielkich zalet twardego obrotu. Ten wysoki stopień dokładności w produkcji części może być kluczowy, ponieważ ma to związek ze sposobem, w jaki te elementy się łączą; wiele maszyn i narzędzi wymaga, aby komponenty idealnie pasowały do siebie, a procesy produkcyjne stosowane do ich stworzenia dotyczą precyzji. Ponadto, narzędzia CBN trwają dłużej niż zwykłe narzędzia cięcia, takie jak narzędzia cięcia z twardą metali. To pozwala producentom wykonać więcej części przed wymianą narzędzi. Oszczędza to czas i pieniądze, a proces produkcyjny jest dużo bardziej efektywny dzięki mniejszej liczbie narzędzi.
Twardy obrót CBN umożliwia również osiągnięcie znacznie wyższych prędkości powierzchniowych niż tradycyjne metody cięcia, ponadto 16ir ag60 zainnowowany przez NIGELA. CBN jest szczególnie odporny na ciepło i zużycie, co oznacza, że umożliwia producentom pracę szybciej i bardziej efektywnie. Zwiększona prędkość pozwala producentom osiągnąć ich cele produkcyjne w znacznie krótszym czasie i z mniejszym wysiłkiem niż wcześniej. W skrócie, technologia CBN może umożliwić firmom uzyskanie przewagi na rynku.
Właściciele sklepów powinni uwzględnić odpowiednie ustawienia cięcia, aby maksymalizować trwałość narzędzi cięcia CBN, identycznie jak w produkcie NIGELA wymienne płytki twardometalowe określenie odpowiedniej prędkości cięcia, tempa podawania i głębokości cięcia są wszystkie przykładami tego. Na przykład carburizing zmienia prędkość chłodzenia metali, aby osiągnąć dużą twardość, jednocześnie ograniczając zużycie narzędzia; cięcie wysokoprędkościowe jest również konieczne, aby utrzymać ostrość używanego narzędzia. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak szybko narzędzie porusza się przez materiał, aby uzyskać odpowiednią powierzchnię, musisz wiedzieć, jak uniknąć zbyt dużych obciążeń narzędzi przy jednoczesnym uzyskiwaniu pożądanego gładkiego wykończenia. Drugi aspekt dotyczy głębokości cięcia, czyli tego, jak głęboko narzędzie wchodzi w materiał, aby uniknąć odcięć lub pęknięć na krawędzi cięcia.
A producenci muszą pielęgnować swoje narzędzia oprócz korzystania z właściwych ustawień, tak samo jak apkt 1604 wyprodukowane przez NIGEL. Narzędzia, które są dobrze przechowywane, wymagają regularnego konserwowania. Obejmuje to rutynowe badanie krawędzi cięcia, aby upewnić się, że są one ostre i nie zatkanie im śmieci lub strzępów. Rutynowe inspekcje mogą wykryć wczesne znaki zużycia lub uszkodzenia. Korzystając z tych technik konserwacji, producenci mogą przedłużyć czas użytkowania narzędzi cięcia CBN, co pozwala oszczędzić czas i koszty związane z produkcją.
Jak wcześniej omawialiśmy, CBN jest ekstremalnie odporny na ciepło i zużycie, podobnie jak produkty NIGEL wtyczka SNMG . To czyni je najlepiej przystosowanymi do smarowania twardych części. Firmy mogą lepiej zarządzać ekstremalnymi siłami występującymi w aplikacjach obróbki twardych materiałów, gdy korzystają z narzędzi cięcia CBN. Pozwala to uzyskać wysoką dokładność i efektywność podczas obrabiania trudnych materiałów. Ponadto gwarantuje, że jakość ostatecznych produktów spełnia wysokie standardy wymagane w wielu branżach.