Feilsøking av dårlig overflatebehandling ved HSS-girkapping

Ved dreining av gir med verktøy i hurtigstål (HSS) er det viktig å oppnå en jevn og blank verktøverflate for å sikre produksjon av gir med høy kvalitet. Men noen ganger blir ikke overflatekvaliteten så god som vi håper. Men ikke nervøs- vi dekker deg. Nedenfor finner du noen løsninger på feilsøking av dårlig overflatekvalitet ved HSS-girkutt.

Vanlige grunner til dårlig overflatekvalitet ved HSS-girkutt er:

Et sløvt eller slitaget verktøy er en vanlig årsak til dårlig overflatebehandling. Skjæreverktøyet må være skarpt, ellers vil det ikke klare å skjære ren gearmaterial, siden sløve verktøy tenderer til å etterlate en ru overflate. En annen grunn kan være at feil skjærehastighet eller tilloppshastighet blir brukt. Hvis hastigheten er for høy eller for lav, eller hvis tilloppshastigheten er feil, kan dette føre til dårlig overflatekvalitet. Du må sørge for at skjæreverktøyet er i god stand, og at skjæreparametrene er riktig satt.

Metoder for å forbedre verktøysgeometri og parametere for å forbedre overflatekvalitet:

Du kan optimere verktøysgeometrien og prosessparametrene for bedre overflatebehandling i HSS-gerskskjæring . Dette innebærer å velge riktig verktøyform, vinkel og størrelse for den spesifikke anvendelsen. Du må også sette hastighet og tilloppshastighet i henhold til det materialet du skjærer. Ved å maksimere disse variablene kan en bedre overflatekvalitet på gearene oppnås.

Analyserer effekter av hastighet: overflatebehandling

Overflatebehandlingen av girer avhenger i første rekke av skjærehastighet og tilsetting. Ved høyere skjærehastighet kan man få en polert overflate, mens lavere hastighet kan gi en ru overflate. En økning i tilsettingshastighet vil også bidra til bedre overflatekvalitet, men jo høyere tilsettingshastighet, desto mer slitasje på verktøyet og overflaten kan bli redusert. Optimalt verktøyliv og overflatebehandling er avhengig av en nøyaktig balanse mellom skjærehastighet og tilsettingshastighet.

Håndtering av spånkontroll og smøring ved bruk av HSS for girskjæring:

Tilspissenkontroll og smøring er to viktige aspekter som kan påvirke overflatebehandlingen i en tannhjulskuttprosess. God tilspissenkontroll reduserer faren for at tilspisser forstyrrer kutteprosessen og skader overflaten. I tillegg til disse "tekniske" aspektene kan man med riktig smøremiddel også gjøre kutten mer stabil og redusere friksjonen – noe som også fører til bedre overflateruhet. Ved å undersøke tilspissenkontroll og smøring kan du håndtere dette og oppnå en bedre overflate.

Teknikker for forbedring av overflate gjennom verktøyvedlikehold og utvalg:

Du må holde verktøyene dine i god stand for å få en god overflatebehandling. Ved å undersøke og skjerpe verktøyene ofte, vil du unngå at de blir sløve og slitte, og produserer dårlig overflatekvalitet. Dessuten handler det om å bruke rett verktøy til rett oppgave. Typen HSS-verktøy avhenger av den spesifikke skjæreoperasjonen, og bruk av riktig verktøy til jobben kan ha stor innvirkning på overflatebehandlingen. Refleksjonsevnen til den bearbeidede overflaten. P-verdiene beregnes ved hjelp av ligninger. Hvis symmetriske regresjonsbandgrenser skal hentes ut, beregnes standardavvikene ved hjelp av optimale verdier.