Hvilke materialer brukes i millingeinserter?

Fresesett: Dette er små men viktige deler som brukes i fresemaskiner. En type maskinverktøy brukes til å skjære eller forme ulike materialer, som metall eller tre. Fresesett er essensielle for fresearbeid i en maskin.

Fresesett kan være laget av forskjellige materialer, hver med en spesifikk formål. De hovedsaklige komponentene i et fresesett er substratet, bindingsstoffet og overflatedekningen. La oss se nærmere på hver komponent.

Hva er et Substrat?

Sett Få (og Forblir) på- og av-mikrokolonne: Substratet er ryggraden i settet. Så denne delen må være super sterke og motstandsdyktige. Dette er for at det skal klare mye varme og trykk mens Karbidinnlegg maskinen skjærer gjennom tøffe materialer. Ikke alle substrater har tilstrekkelig styrke, da de vil bryte eller slitas raskt.

Hva er et binderstoff?

Binderstoffet har disse funksjonene for substratet. Det sørger for at substratet forblir i kontakt, og at coatingen binder godt til den nederste laget. Denne bindingen er viktig, for hvis substratet og coatingen ikke binder sammen, vil innlegget ikke fungere riktig.

Hva er en coating?

Coatingen er det ytre laget av substratet. Dette laget hjelper med å forbedre innleggets skjæringskapabiliteter og øke innleggets levetid. En god coating vil forhindre at substratet slipper for mye og for raskt, særlig når det brukes til å skjære gjennom hardere Borhoder materiale.

Materialer som brukes for produksjonen av milling innlegg

Frasingsett kan bli laget av en bred vifte av materialer. Hvert materiale har sine egne fordeler og ulemper. Her er noen av de populære materialene som brukes:

Karbide: Et veldig hardt og sterkt materiale. Det er ideelt for å skjære harde metall som stål og gusj. Ikke bare er karbide et sterkt stoff, det er også ganske billig og lett tilgjengelig i mange butikker. Dette gjør det til en foretrukket valg når det gjelder flere frasingsjobber.

Keramikk — Keramiske sett er harder enn karbide. De holdes ut på høye temperaturer og trykk, derfor brukes de i høyhastighetsfrasingsoperasjoner. De brukes ofte til å bearbeide veldig harde bearbeidingsmaterialer, som sammensatte materialer og spesielle metaller.

Diamant: Diamant er ekstremt hard og veldig effektiv mot aus. Derfor er de utmerket for å skjære utrolig tøffe eller grove materialer, som karbonfiber, grafitt og noen legeringer. Diamantinnleggelser er fortsatt veldig dyre og kan også være litt bristle, så de brukes vanligvis i nøyaktige situasjoner når deres spesielle egenskaper er nødvendige.

Materialefate og hvordan det påvirker skjæring

Velg av et materiale til en fräsingsskiver er avgjørende fordi det har en betydelig innvirkning på hvordan skiveren utfører seg i produksjonsprosessen. Materialer karakteriseres ved egenskaper (hardhet, tøffhet, varmeledningsevne, kjemisk motstand). Dette kan påvirke hvordan skiveren utfører seg i en skjæring, dens langlegevighet, reaksjon i ulike skjærings-scenarier, etc.

Ved å frese et hardt materiale som edelstål, er det best å bruke et materiale som er hardt med bedre motstandsdyktighet mot ausfall, som karbid eller keramikk. Det kan tåle den ekstreme temperatur og trykk som anvendes mens det skjærer hardere materialer. Hvis, på den andre siden, du jobber med et mer bløtt materiale som aluminium, kan du velge et litt mer bløtt materiale, dvs. du kunne ha valgt en HSS (high-speed steel) insert. Å velge denne alternativet kan gjøre at inserten skjærer lettere og produserer mindre varme.

Fordeler ved bruk av avanserte materialer

Avanserte materialer hjelper freseinserts til å utføre bedre, vare lenger og utføre bedre. Bløtere eller mindre tøffe materialer kan fortere seg eller bryte raskere, spesielt når man skjærer harde materialer, eller under høy stress. Men nyere materialer, som keramikk eller diamantbeklædte insert, vare mye lenger og skjærer mer konsekvent. Dette betyr færre verktøybytter eller erstatninger, som sparer både tid og penger.

Et relatert fordel med avanserte materialer er at de kan gjøre det mulig å ha høyere skjærhastigheter og høyere frasningshastigheter. Dermed forbedres skåremassen prosessen og gjør den ferdig raskere. For eksempel, når man bruker diamantbeklædte skårelementer, vil de vanligvis kunne skjære gjennom et del i mye høyere hastighet enn tradisjonelle karbid-elementer. Det betyr kortere sylktider og raskere maskinering totalt.

Nye materialer for skårelementer

En rekke produsenter og forskningsteam undersøker kontinuerlig nye materialer for skårelementer. Disse teknologiforbedringene bygger på en grunnlag av bedre ytelse, varighet og effektivitet. Blant de mest lovende materialene som utvikles er:

Nanokompositter: Disse er BTA-borer materialer som produseres på en nanoskala. Deres egenskaper kan tilpasses for å oppfylle spesifikke krav. For eksempel gir nanokompositkeramikk ekstraordinær hardhet og motstand mot skurre, mens nanokompositmetaller produserer bedre tøffhet og fleksibilitet, noe som gjør dem de viktigste innenfor alt.

Funksjonsgradert materiale, Systemer som har en struktur eller sammensetning som varierer kontinuerlig i rommet, resulterende i varierte egenskaper. For eksempel kan en funksjonsgradert karbidspike være veldig hard på yta for å motstå skurre, men litt mer bløt inni for å tillate tøffhet og sjokkabsorbering. Denne kombinasjonen kan forbedre spikeytelsen.

Materialer som produseres ved additiv fremstilling: Denne metoden bruker avansert 3D-skrive teknologi for å lage innleggsplater med komplekse former og nøyaktighet. Additiv fremstilling kan gjøre det mulig å lage tilpassede innleggsplater med veldig spesifikke egenskaper. For eksempel kan disse innleggsplataene ha interne kanaler for kjølevæskestrøm eller ruffe kanter som kan føre til raskere materialefjerning.

NIGEL er engasjert i å bruke de mest avanserte materialene og fremstillings teknologier. Vi ønsker å tilby de beste fräsinnleggsplataene for våre kunder. Våre evner strekker langt, uansett om det er en kraftig innleggsplate for utfordrende materialer eller en produktiv plate for høyhastighetsfræsing, vi har kunnskapen og ressursene til å støtte din oppgave.