Welke materialen worden gebruikt in malinkantjes?

Milling inserts: Dit zijn kleine maar belangrijke onderdelen die worden gebruikt in millingmachines. Een type machinegereedschap wordt gebruikt om verschillende materialen, zoals metaal of hout, te snijden of vormen. Machineinserts zijn essentieel voor bewerkingen in een machine.

Milling inserts kunnen worden gemaakt uit verschillende materialen, elk met een specifieke doel. De belangrijkste componenten van een milling insert zijn de substrate, het bindmiddel en de coating. Laten we elke component nauwkeurig bekijken.

Wat is een Substrate?

Insert (en blijven) op- en af-microkolom: De substrate is de ruggengraat van de insert. Dus dit stukje moet super taai en flexibel zijn. Dit zorgt ervoor dat het veel warmte en druk kan verdragen terwijl de Carbide insertjes machine door hard materiaal heen snijdt. Niet alle substraten zijn voldoende sterk, omdat ze snel breken of slijten.

Wat is een Bindmiddel?

De lijmpasta dient deze doeleinden voor het substraat. Het zorgt ervoor dat het substraat in contact blijft en de coating goed hecht aan de onderlaag. Deze hechting is belangrijk, omdat als het substraat en de coating niet samenhechten, de insert niet correct zal functioneren.

Wat is een Coating?

De coating is de buitenste laag van het substraat. Deze laag helpt de snijcapaciteiten van de insert te verbeteren en verlengt het leven van de insert. Een goede coating voorkomt dat het substraat te snel en te veel slijt, vooral wanneer het gebruikt wordt om door hardere materialen te snijden. Boorsnijplaatjes materiaal.

Materialen die worden gebruikt voor de productie van milling inserts

Milling inserts kunnen gemaakt worden uit een breed scala aan materialen. Elk materiaal heeft zijn eigen voor- en nadelen. Hieronder volgen enkele populaire materialen die worden gebruikt:

Carbide: Een zeer hard en sterk materiaal. Het is ideaal voor het snijden van harde metalen zoals staal en gietijzer. Carbide is niet alleen een stevig materiaal, het is ook tamelijk goedkoop en breed beschikbaar in veel winkels. Dit maakt het tot een voorkeurskeuze bij verschillende soorten van fijnwerken.

Keramiek — Keramische insertjes zijn harder dan carbide. Ze houden stand bij hoge temperaturen en drukken, waardoor ze worden gebruikt in hoge snelheidsbewerkingsoperaties. Ze worden vaak ingezet voor het bewerken van zeer harde materialen, zoals composites en speciale metalen.

Diamant: Diamant is extreem hard en zeer effectief tegen slijtage. Daarom zijn ze uitstekend om zeer taai of ruw materiaal te snijden, zoals koolstofvezel, grafiet en sommige legeringen. Diamantinserts zijn nog steeds erg duur en kunnen enigszins breekbaar zijn, dus ze worden meestal toegepast in specifieke situaties waarin hun unieke eigenschappen vereist zijn.

Materiaalsorte en hoe dit invloed heeft op snijden

De keuze van een materiaal voor een frasinsert is cruciaal omdat het een grote invloed heeft op hoe de insert presteert in het productieproces. Materialen worden gekenmerkt door eigenschappen (hardheid, taaiheid, thermische geleiding, chemische weerstand). Dit kan invloed hebben op hoe de insert presteert bij snijden, zijn levensduur, reactie in verschillende snijscenarios, etc.

Bij het frassen van een hard materiaal zoals roestvast staal, is het het beste om een hard materiaal met betere slijtage-weerstand te gebruiken zoals carbid of keramiek. Het kan de extreme temperatuur en druk verdragen die wordt toegepast bij het snijden van hardere materialen. Als je daarentegen een zacht materiaal zoals aluminium aanpakt, kun je kiezen voor een iets zachter materiaal, d.w.z. je kunt kiezen voor een HSS (high-speed steel) insert. Het kiezen voor deze optie kan ervoor zorgen dat de insert gemakkelijker snijdt en minder warmte produceert.

Voordelen van het gebruik van geavanceerde materialen

Geavanceerde materialen helpen bij het betere en langer durende presteren van slijfinserts, waardoor ze ook beter functioneren. Softere of minder taai materiaal kan sneller afbrokkelen of breken, vooral bij het snijden van harde materialen of onder hoge druk. Nieuwere materialen zoals keramiek of diamantbeklede inserts blijven echter veel langer onbeschadigd en snijden consistenter. Dit resulteert in minder toolwisselingen of vervangingen, wat zowel tijd als geld bespaart.

Een gerelateerd voordeel van geavanceerde materialen is dat ze hogere snijdsnelheden en voedersnelheden mogelijk maken. Hierdoor wordt de slijproces verbeterd en sneller uitgevoerd. Bijvoorbeeld, wanneer diamantbeklede slijfinserts worden gebruikt, kunnen ze doorgaans stukken aanzienlijk sneller doorsnijden dan traditionele carbide-inserts. Dit betekent kortere cyclus-tijden en snellere algehele machinerie.

Nieuwe materialen voor snijinserts

Een aantal fabrikanten en onderzoeksteams onderzoeken continu nieuwe materialen voor snijinserts. Deze technologische verbeteringen zijn gebaseerd op een fundament van betere prestaties, duurzaamheid en efficiëntie. Tot de meest veelbelovende materialen die momenteel worden ontwikkeld horen:

Nanocomposieten: Dit zijn BTA Boren materialen die op nanoschaal worden geproduceerd. Hun eigenschappen kunnen worden aangepast om specifieke eisen te voldoen. Bijvoorbeeld, nanocomposite keramiek biedt uitzonderlijke hardheid en slijtstofweerstand, terwijl nanocomposite metalen betere taaiheid en flexibiliteit opleveren, waardoor ze het belangrijkst zijn in het veld van alles.

Functioneel Gegradeerd Materiaal, systemen met een geordende structuur of samenstelling die zich continu in de ruimte verandert, wat resulteert in variërende eigenschappen. Bijvoorbeeld, een functioneel gegradeerd carbid insert kan aan de buitenkant zeer hard zijn om slijtage te weerstaan, maar iets zachter aan de binnenkant om taaiheid en schokopname toe te laten. Deze combinatie kan de prestatie van het insert verbeteren.

Materialen die additive manufacturing gebruiken: Deze methode maakt gebruik van geavanceerde 3D-printtechnologie om inserten met complexe vormen en precisie te produceren. Additief vervaardigen kan het maken mogelijk van een aangepaste insert met zeer specifieke eigenschappen. Bijvoorbeeld, deze inserten kunnen bijvoorbeeld interne kanalen bevatten voor koelvloeistof of ruwe randen die kunnen leiden tot snellere materiaalverwijdering.

NIGEL is toegewijd aan het gebruik van de meest geavanceerde materialen en productietechnologieën. We willen de beste frazerinserten bieden aan onze klanten. Onze capaciteiten strekken ver, of het nu gaat om een krachtige insert voor uitdagende materialen of een productieve insert voor hoge snelheden, we hebben de kennis en middelen om uw zoektocht te ondersteunen.