Welke materialen worden gebruikt in freesinzetstukken?

Freesinzetstukken: Dit zijn kleine maar belangrijke onderdelen die worden gebruikt in freesmachines. Eén type gereedschapsmachine wordt gebruikt om verschillende materialen te snijden of te vormen, zoals metaal of hout. Machine-inzetstukken zijn essentieel voor het bewerken in een machine.

Freesinzetstukken kunnen van verschillende materialen worden gemaakt, elk met een specifiek doel. De hoofdcomponenten van een freesinzetstuk zijn het substraat, het bindmiddel en de coating. Laten we elk onderdeel eens nader bekijken.

Wat is een substraat?

Insert Getting (and Staying) on- en off-microcolumn: Het substraat is de ruggengraat van de insert. Dus dit bit moet supersterk en veerkrachtig zijn. Dit is zodat het veel hitte en druk kan verdragen terwijl de Carbide wisselplaten machine snijdt door taaie materialen. Niet alle substraten zijn sterk genoeg, omdat ze snel zullen breken of slijten.

Wat is een hechtingsmateriaal?

De hechtingssubstantie dient deze doeleinden voor het substraat. Het zorgt ervoor dat het substraat in contact blijft en de coating goed hecht aan de onderste laag. Deze hechting is belangrijk, want als het substraat en de coating niet aan elkaar hechten, zal het inzetstuk niet goed functioneren.

Wat is een coating?

De coating is de buitenste laag van het substraat. Deze laag helpt de snijcapaciteiten van de wisselplaat te verbeteren en verhoogt de levensduur van de wisselplaat. Een goede coating voorkomt dat het substraat te veel en te snel slijt, vooral wanneer het wordt gebruikt om door hardere materialen te snijden. Boor inzetstukken materiaal.

Materialen die gebruikt worden voor de productie van freesinzetstukken

Freesinzetstukken kunnen van een breed scala aan materialen worden gemaakt. Elk materiaal heeft zijn eigen voor- en nadelen. Hier zijn enkele van de populaire materialen die worden gebruikt:

Carbide: Een zeer hard en sterk materiaal. Het is ideaal voor het snijden van harde metalen zoals staal en gietijzer. Carbide is niet alleen sterk spul, het is ook vrij goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar bij veel winkels. Dit is wat het een voorkeursoptie maakt als het gaat om verschillende freeswerkzaamheden.

Keramiek — Keramische inzetstukken zijn harder dan carbide. Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en druk, daarom worden ze gebruikt bij hogesnelheidsfreesbewerkingen. Ze worden vaak gebruikt voor het bewerken van zeer harde materialen, zoals composieten en speciale metalen.

Diamant: Diamant is extreem hard en zeer effectief tegen slijtage. Daarom zijn ze geweldig voor het snijden van extreem taaie of grove materialen, zoals koolstofvezel, grafiet en sommige legeringen. Diamanten inzetstukken zijn nog steeds erg duur en kunnen ook enigszins broos zijn, dus ze worden normaal gesproken toegepast in specifieke omstandigheden wanneer hun speciale eigenschappen vereist zijn.

Het lot van het materiaal en hoe het het snijden beïnvloedt

Het selecteren van een materiaal voor een freesinzetstuk is cruciaal omdat het een significante impact heeft op hoe het inzetstuk presteert in het productieproces. Materialen worden gekenmerkt door eigenschappen (hardheid, taaiheid, thermische geleidbaarheid, chemische bestendigheid). Dit kan van invloed zijn op hoe het inzetstuk presteert in een snede, de levensduur, de reactie in verschillende snijscenario's, etc.

Bij het frezen van een hard materiaal zoals roestvrij staal, is het het beste om een ​​materiaal te gebruiken dat hard is met een betere slijtvastheid zoals hardmetaal of keramiek. Het kan de extreme temperatuur en druk weerstaan ​​die wordt toegepast bij het snijden van hardere materialen. Als u daarentegen op zoek bent naar een zachter materiaal zoals aluminium, kunt u kiezen voor een iets zachter materiaal, d.w.z. u kunt kiezen voor een HSS (high-speed steel) insert. Door deze optie te kiezen, kan de insert gemakkelijker snijden en minder warmte produceren.

Voordelen van het gebruik van geavanceerde materialen

Geavanceerde materialen zorgen ervoor dat freesinzetstukken beter presteren, langer meegaan en beter presteren. Zachtere of minder taaie materialen kunnen sneller eroderen of breken, met name bij het snijden van harde materialen of onder hoge spanning. Maar nieuwere materialen, zoals keramiek of diamantgecoate inzetstukken, gaan veel langer mee en snijden consistenter. Dit betekent minder gereedschapswisselingen of vervangingen, wat zowel tijd als geld bespaart.

Een gerelateerd voordeel van geavanceerde materialen is dat ze hogere snijsnelheden en hogere voedingssnelheden mogelijk maken. Dit resulteert in een verbetering van het freesproces en een snellere uitvoering. Bijvoorbeeld, bij het gebruik van diamantgecoate freesinzetstukken, kunnen ze doorgaans veel sneller door een onderdeel snijden dan traditionele hardmetalen inzetstukken. Dat betekent kortere cyclustijden en snellere algehele bewerking.

Nieuwe materialen voor snij-inzetstukken

Een reeks fabrikanten en onderzoeksteams onderzoeken voortdurend nieuwe materialen voor freesinzetstukken. Deze technologische verbeteringen zijn gebouwd op een fundament van betere prestaties, duurzaamheid en efficiëntie. Tot de meest veelbelovende materialen die worden ontwikkeld, behoren:

Nanocomposieten: Dit zijn BTA-oefeningen materialen die op nanoschaal worden geproduceerd. Hun eigenschappen kunnen worden aangepast om aan specifieke vereisten te voldoen. Nanocomposietkeramiek biedt bijvoorbeeld uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid, terwijl nanocomposietmetalen een betere taaiheid en flexibiliteit produceren, waardoor ze de belangrijkste zijn op het gebied van alles.

Functioneel gegradeerd materiaal, systemen die een geordende structuur of samenstelling bezitten die continu varieert in de ruimte, wat resulteert in variërende eigenschappen. Bijvoorbeeld, een functioneel gegradeerd hardmetalen inzetstuk kan erg hard zijn aan de buitenkant om slijtage te weerstaan, maar een beetje zachter aan de binnenkant om taaiheid en schokabsorptie mogelijk te maken. Deze combinatie kan de prestaties van het inzetstuk verbeteren.

Materialen die additief worden vervaardigd: Deze methode maakt gebruik van geavanceerde 3D-printtechnologie om inzetstukken te produceren met ingewikkelde vormen en precisie. Additieve productie kan het maken van een op maat gemaakt inzetstuk met zeer specifieke eigenschappen mogelijk maken. Deze inzetstukken kunnen bijvoorbeeld interne kanalen voor koelmiddelstroom of ruwe randen hebben die kunnen leiden tot snellere materiaalverwijdering.

NIGEL streeft ernaar de meest geavanceerde materialen en productietechnologieën te gebruiken. We willen de beste freesinzetstukken voor onze klanten leveren. Onze mogelijkheden reiken ver en breed, of het nu gaat om een ​​krachtige inzetstuk voor uitdagende materialen of een productieve inzetstuk voor hogesnelheidsfrezen, we hebben de knowhow en middelen om u te helpen bij uw zoektocht.