Menyelesaikan Masalah Kesempurnaan Permukaan yang Tidak Baik dalam Pemotongan Gear HSS

Apabila memproses gear dengan alat kelajuan tinggi (HSS), adalah penting untuk mendapatkan permukaan alat yang licin dan berkilat bagi membolehkan pengeluaran gear berkualiti tinggi. Tetapi kadangkala kesempurnaan permukaan tidak dapat menjadi sebaik yang kita harapkan. Di pihak lain, ia mungkin disebabkan oleh kehilangan data dan jangan panik - kami ada untuk membantu anda. Berikut adalah beberapa penyelesaian untuk menyelesaikan masalah kesempurnaan permukaan yang tidak baik dalam pemotongan gear HSS.

Sebab-sebab biasa untuk kegagalan pada kemasan permukaan dalam Pemotongan Gear HSS adalah:

Alat pemotong yang tumpul atau haus merupakan sebab utama kemasan permukaan yang tidak memuaskan. Alat pemotong mesti tajam agar dapat memotong bahan gear dengan bersih, kerana alat tumpul cenderung meninggalkan kemasan permukaan yang kasar. Sebab lain ialah kelajuan atau kadar suapan yang tidak sesuai digunakan. Jika kelajuan terlalu tinggi atau perlahan, atau jika kadar suapan tidak betul, ia boleh menyebabkan kemasan permukaan yang buruk. Anda perlu memastikan alat pemotong berada dalam keadaan baik dan parameter pemotongan ditetapkan dengan betul.

Kaedah untuk meningkatkan geometri dan parameter perkakas bagi menambah kualiti permukaan:

Anda boleh mengoptimumkan geometri perkakas dan parameter proses untuk mendapatkan kemasan permukaan yang lebih baik dalam Pemotongan Gear HSS . Ini termasuk memilih bentuk, sudut dan saiz alat yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Anda juga perlu menetapkan kelajuan dan kadar suapan mengikut bahan yang dipotong. Dengan memaksimumkan pemboleh ubah ini, kualiti permukaan gear yang lebih baik boleh dicapai.

Menganalisis kesan Halaju: kemasan permukaan

Kemasan permukaan gear terutamanya bergantung kepada kelajuan potongan dan kadar suapan. Memotong pada kelajuan yang lebih tinggi mungkin menghasilkan permukaan berkilat, tetapi pada kelajuan yang lebih rendah permukaan kasar mungkin diperoleh. Peningkatan kadar suapan juga boleh membantu mencapai kualiti permukaan yang lebih baik, tetapi semakin tinggi kadar suapan, semakin cepat alat haus dan kemasan mungkin terjejas. Jangka hayat alat yang optimum dan kemasan permukaan bergantung kepada keseimbangan halus antara kelajuan potongan dan kadar suapan.

Menangani isu kawalan serpihan dan pelinciran dalam keluli kelajuan tinggi (HSS) untuk pemotongan gear:

Kawalan cip dan pelinciran adalah dua aspek penting yang boleh menjejaskan kemasan permukaan dalam proses pemotongan gear. Kawalan cip yang baik mengurangkan risiko cip mengganggu proses pemotongan dan menyebabkan kecacatan pada permukaan. Selain daripada aspek-aspek "teknikal" ini, dengan menggunakan gris yang sesuai juga membolehkan pemotongan berlaku dengan lebih lancar dan mengurangkan geseran—yang seterusnya memberi kekasaran permukaan yang lebih baik. Dengan meneliti kawalan cip dan pelinciran, anda boleh mengatasi perkara ini dan mencapai kemasan permukaan yang lebih baik.

Teknik peningkatan kemasan permukaan melalui penyelenggaraan dan pemilihan alat:

Anda perlu memastikan alat pemotong sentiasa dalam keadaan baik untuk mendapatkan kemasan permukaan yang baik. Dengan selalu memeriksa dan mengasah alat tersebut, anda dapat mengelakkan alat menjadi tumpul dan haus, yang akan menghasilkan kualiti permukaan yang rendah. Selain itu, ini juga berkaitan dengan penggunaan alat yang sesuai untuk kerja yang sesuai. Jenis alat HSS bergantung kepada operasi pemotongan tertentu, dan penggunaan alat yang betul untuk kerja yang betul boleh memberi kesan besar kepada kemasan permukaan. Kejernihan permukaan mesin. Nilai-p dikira menggunakan Persamaan-persamaan. Jika had jalur regresi simetri hendak diperoleh, ralat piawai dikira dengan menggunakan nilai optimumnya.