밀링 삽입물에 사용되는 재료는 무엇인가요?

밀링 인서트: 이는 밀링 머신에서 사용되는 작은 하지만 중요한 부품들입니다. 한 종류의 기계 공구는 금속이나 나무와 같은 다양한 재료를 절삭하거나 모양을 만드는 데 사용됩니다. 인서트는 기계에서 가공하는 데 필수적입니다.

밀링 인서트는 각각 특정 목적을 가진 다른 재료로 만들어질 수 있습니다. 밀링 인서트의 주요 구성 요소는 기판, 결합 재료 및 코팅입니다. 각 구성 요소를 자세히 살펴보겠습니다.

기판이란 무엇인가요?

인서트의 장착(그리고 미세 컬럼에서 분리): 기판은 인서트의 골격입니다. 따라서 이 부분은 매우 단단하고 내구성이 있어야 합니다. 이는 기계가 강한 재료를 절삭할 때 많은 열과 압력을 견뎌내야 하기 때문입니다. 모든 기판이 충분한 강도를 가지고 있지는 않으며, 빠르게 부서지거나 마모될 수 있습니다. 경화물 삽입물 기계가 강한 재료를 절삭할 때 많은 열과 압력을 견뎌내야 하기 때문에 모든 기판이 충분한 강도를 가지고 있지 않으며, 빠르게 부서지거나 마모될 수 있습니다.

결합 재료란 무엇인가요?

접착 물질은 기판에 대해 이러한 목적으로 사용됩니다. 이는 기판이 접촉 상태를 유지하고 코팅이 하부층과 잘 결합되도록 보장합니다. 이 결합은 기판과 코팅이 함께 결합하지 않으면 삽입물이 올바르게 작동하지 않을 수 있기 때문에 중요합니다.

코팅이란 무엇인가요?

코팅은 기판의 외부층입니다. 이 층은 삽입물의 절삭 능력을 향상시키고 삽입물의 수명을 연장시켜줍니다. 좋은 코팅은 더 단단한 재료를 절삭할 때 기판이 너무 빨리 많이摩耗되지 않도록 방지해 줍니다. 드릴 인서트 소재.

밀링 삽입물 제작에 사용되는 재료

밀링 삽입물은 다양한 범위의 재료로 만들어질 수 있습니다. 각 재료는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 다음은 일부 인기 있는 재료들입니다:

카바이드: 매우 단단하고 강한 재료입니다. 스틸과 구리와 같은 경질 금속을 절삭하기에 이상적입니다. 카바이드는 단단할 뿐만 아니라 가격도 저렴하고 많은 매장에서 쉽게 구할 수 있습니다. 이것이 여러 밀링 작업에서 선호되는 옵션으로 만드는 이유입니다.

세라믹 — 세라믹 인서트는 카바이드보다 더 단단합니다. 고온과 고압을 견디기 때문에 고속 밀링 작업에 사용됩니다. 매우 단단한 재료인 복합소재 및 특수 금속을 절삭하는 데 자주 사용됩니다.

다이아몬드: 다이아몬드는 매우 단단하고 마모에 매우 효과적이어서 탄소 섬유, 흑연 및 일부 합금과 같은 매우 단단하거나 거친 재료를 절삭하는 데 매우 좋습니다. 다이아몬드 인서트는 여전히 매우 비싸고 다소Brittle할 수 있기 때문에 특별한 속성이 필요한 특정 상황에서 주로 사용됩니다.

자재 운명 및 절삭에 미치는 영향

밀링 인서트의 재료를 선택하는 것은 제조 과정에서 인서트가 어떻게 작동하는지에 큰 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 재료는 특성(경도, 타격 강도, 열 전도도, 화학적 내구성)으로 구분됩니다. 이는 인서트가 절삭 시 어떻게 작동하는지, 얼마나 오래 사용 가능한지, 다양한 절삭 상황에서 어떻게 반응하는지 등에 영향을 줄 수 있습니다.

스테인레스와 같은 경질 재료를 밀링할 경우 더 나은 마모 저항성을 가진 카바이드 또는 세라믹과 같은 경질 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이는 더 단단한 재료를 절삭할 때 발생하는 극端한 온도와 압력을 견딜 수 있습니다. 반면, 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 절삭한다면 약간 덜 단단한 재료, 예를 들어 고속강(HSS) 인서트를 선택할 수 있습니다. 이러한 선택은 인서트가 더 쉽게 절삭하고 적은 열을 발생시키게 할 수 있습니다.

고급 재료를 활용하는 장점

고급 소재는 밀링 인서트가 더 나은 성능을 발휘하고, 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다. 부드럽거나 덜 강한 소재는 특히 단단한 재료를 절삭하거나 고부하에서 빠르게 마모되거나 파손될 수 있습니다. 그러나 세라믹이나 다이아몬드 코팅된 인서트 같은 새로운 소재는 훨씬 더 오래 지속되고 일관된 절삭을 제공합니다. 이는 도구 교체나 교체 횟수를 줄여 시간과 비용을 절약하게 됩니다.

고급 소재의 관련된 이점 중 하나는 더 빠른 절삭 속도와 더 높은 피드율을 가능하게 한다는 것입니다. 이를 통해 밀링 과정이 개선되고 더 빠르게 완료될 수 있습니다. 예를 들어, 다이아몬드 코팅된 밀링 인서트를 사용하면 전통적인 탄화물 인서트보다 훨씬 더 빠른 속도로 부품을 절삭할 수 있습니다. 이는 더 짧은 사이클 시간과 전체적으로 더 빠른 가공을 의미합니다.

절삭 인서트용 혁신적 소재

다수의 제조업체와 연구팀이 밀링 인서트용 새로운 재료를 지속적으로 조사하고 있습니다. 이러한 기술 개선은 성능, 내구성 및 효율성 향상이라는 기반 위에 이루어집니다. 가장 유망한 재료 중 일부는 다음과 같습니다:

나노복합재료: 이들은 BTA 드릴 나노 규모로 생산되는 재료입니다. 그들의 특성은 특정 요구 사항을 처리하도록 맞춤 설계될 수 있습니다. 예를 들어, 나노복합 세라믹스는 뛰어난 경도와 마모 저항성을 제공하며, 나노복합 금속은 더 나은 탄력과 유연성을 생성하여 이를 모든 분야에서 가장 중요하게 만듭니다.

기능적 구배 재료: 공간에 따라 구조 또는 구성이 연속적으로 변화하여 특성이 달라지는 시스템입니다. 예를 들어, 기능적 구배 카바이드 인서트는 외부에서는 마모에 대항하기 위해 매우 단단할 수 있지만, 내부에서는 충격 흡수를 위해 약간 부드러울 수 있습니다. 이 조합은 인서트의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

추가적으로 제조된 재료: 이 방법은 복잡한 형태와 정밀도를 가진 인서트를 생산하기 위해 고급 3D 프린팅 기술을 사용합니다. 추가적 제조는 매우 특정한 속성을 가진 맞춤형 인서트 제작을 가능하게 할 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 인서트는 냉각수 흐름을 위한 내부 채널이나 더 빠른 재료 제거를 유발할 수 있는 거친 가장자를 특징으로 할 수 있습니다.

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