공구 형상이 마이크로 보링 성능에 미치는 영향

마이크로 보링은 금속 또는 기타 경질 재료에 매우 작은 구멍을 뚫기 위해 사용되는 극소형 절삭 공정입니다. 이 작업에 사용되는 장비는 구멍이 정확하게 형성될 수 있도록 정밀한 형태를 가져야 합니다.

마이크로 보링의 정확성과 효율성

언제 카바이드 스레딩 인서트 적절한 각도와 곡선을 갖추고 있어 절삭이 더 수월하며 정확한 크기의 구멍을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 절삭 날의 각도는 공구가 너무 깊이 파고들지 않고 적절한 양의 재료를 제거할 수 있도록 결정합니다. 각도가 너무 크면 충분한 힘을 가하지 못해 공구가 파손될 수 있으며, 이로 인해 잘못된 크기의 구멍이 생길 수 있습니다. 열은 공구 수명을 단축시키므로 적대적인 요소입니다. NIGEL은 가공물과 구멍 크기에 따라 최적의 형상을 선택함으로써 정확한 기하학적 설계에 주의를 기울입니다.

완벽한 기하학 설계를 갖춘 고품질 마이크로 보링 공구

외형은 비슷해 보이지만 동일하게 작동하지 않는 다양한 공구들이 있습니다. NIGEL은 다양한 보링 요구 사항에 이상적인 형태를 가진 공구 개발에 수년간 매진해 왔습니다. 우리는 단일 유형의 공구만을 생산하지 않으며, 다양한 카바이드 인서트 라스 도구 다양한 재료와 구멍 크기에 따라 각각의 공구가 필요합니다. 미세 보링 작업에는 더 큰 구멍을 절삭하기 위해 제작된 공구를 사용할 수 없습니다. 우리는 고객이 무엇을 필요로 하는지 정확히 이해하기 위해 충분한 시간을 들이고, 그 요구에 완벽하게 부합하는 공구를 제작합니다.

미세 보링 성능과 솔루션에 영향을 미치는 요소

공구 형상이란 공구의 외형, 각도, 날 가장자리 및 크기를 의미합니다. 공구의 형상이 부적절할 경우 미세 보링 중 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 공구의 절삭 날이 너무 얇거나 지나치게 둔하면 작은 구멍 안에서 정확한 절삭이 어려울 수 있습니다. 이로 인해 구멍 내부의 표면이 거칠어지거나 구멍의 치수 자체가 틀어지는 문제까지 발생할 수 있습니다.

이러한 문제들은 작업 속도를 늦추며 자재 낭비로 이어질 수 있습니다

한 가지 문제는 절삭 날과 작업물 사이의 간극인 배면 각도(back clearance angle)입니다. 이 각도가 너무 작으면 공구가 재료를 절단하는 대신 재료를 긁게 되어 열이 발생하고 마모가 촉진됩니다. 또한 공구가 약해져 파손되기 쉬운 위험이 있을 수 있습니다. NIGEL의 공구는 이러한 문제가 발생하지 않도록 적절한 배면 각도로 설계되어 있습니다. 칩(chip)의 원활한 배출을 돕는다는 점도 또 다른 중요한 요소입니다. 앞날각(rake angle)이 부적절할 경우 칩이 걸리거나 구멍 안에 차서 보링 작업이 중단될 수 있습니다.

공구 수명 및 비용 효율성

마이크로 보링 작업 시 공구 수명은 매우 중요합니다. 수명이 짧은 공구를 사용하면 시간과 비용만 낭비하게 되기 때문입니다. 공구의 카바이드 밀링 인서트 형상이 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 공구의 형상이 올바르지 않으면 보링 중 빠르게 마모되거나 심지어 파손될 수 있습니다.

정확하고 반복 가능한 마이크로 보링 결과 달성

이것은 마이크로 보링에서 특히 중요하며, 미세한 차이조차도 뚫리는 작은 구멍의 크기와 품질에 상당한 영향을 줄 수 있다. 공구의 형상은 일관된 마이크로 보링 결과를 얻기 위한 핵심 요소 중 하나이다. 적절한 형상은 오류나 울퉁불퉁한 표면 없이 정확하게 구멍을 가공할 수 있다.