ミリングインサートにはどのような材料が使用されていますか？

ミーリングインサート：これは小さいが重要な部品で、ミリングマシンで使用されます。一種の工作機械は、金属や木材などのさまざまな材料を切り削ったり形を作ったりするために使われます。インサートは工作機械での加工に不可欠です。

ミーリングインサートは異なる素材で作られ、それぞれ特定の目的を持っています。インサートの主な構成要素は、基板、結合材、そしてコーティングです。それぞれの構成要素を詳しく見ていきましょう。

基板とは何ですか？

インサートの取り付け（および取り外し）マイクロカラム上：基板はインサートの骨格です。そのため、非常に堅牢で耐久性が必要です。これは、機械が硬い材料を切削する際に多くの熱や圧力を耐えなければならないためです。 カーバイドインサート すべての基板が十分な強度を持っているわけではなく、すぐに壊れたり摩耗したりします。

結合材とは何ですか？

接着剤は、これらの目的のために基板に作用します。それは基板が接触したままになり、コーティングが下層によく結合することを確保します。この結合は、基板とコーティングが一緒に結合しない場合、挿入物が正しく機能しないため重要です。

コーティングとは？

コーティングは基板の外層です。この層は、挿入物の切断能力を向上させ、挿入物の寿命を延ばすのに役立ちます。良いコーティングは、特に硬い材料を切断する際に使用される場合でも、基板が急速に摩耗することを防ぎます。 ドリル挿入子 材料について

ミーリングインサートの製造に使用される材料

ミーリングインサートは幅広い種類の材料で作られます。それぞれの材料には独自の利点と欠点があります。以下は、一般的に使用されている材料の一部です：

カーバイド：非常に硬く、強度のある素材です。鋼や鋳鉄のような硬い金属を切削するのに理想的です。カーバイドは強靭なだけでなく、非常に安価で多くの店舗で手に入れることができます。これが、いくつかのミリング作業における優先選択肢となる理由です。

セラミックス — セラミックインサートはカーバイドよりも硬いです。高温と高圧に耐えることができるので、高速ミリング作業に使用されます。非常に硬い材料（例えば複合材や特殊金属）の切削加工にも頻繁に利用されます。

ダイヤモンド：ダイヤモンドは極めて硬く、摩耗に対して非常に効果的です。そのため、炭素繊維、グラファイト、一部の合金のような非常に硬くて粗い材料を切断するのに優れています。しかし、ダイヤモンドインサートは依然として非常に高価であり、少し脆い場合もあるため、その特別な特性が必要とされる特定の状況で通常使用されます。

材質の運命とそれが切削に与える影響

ミリング用インサートの材料を選択することは重要です。なぜなら、それは製造プロセスにおけるインサートの性能に大きな影響を与えるからです。材料は特性（硬度、靭性、熱伝導率、化学的耐性）によって特徴づけられます。これは、インサートがカット時にどのように機能するか、その寿命、さまざまな切削状況での反応などに影響を与える可能性があります。

ステンレス鋼のような硬い材料をミリングする場合、カーバイドやセラミックスのように硬度が高く、優れた耐磨耗性を持つ材料を使用するのが最適です。これにより、硬い材料を切断する際にかかる極端な温度や圧力を耐えられるのです。一方、アルミニウムのような柔らかい材料を加工する場合は、若干柔らかい材料、例えばHSS（高速度鋼）インサートを選ぶことができます。この選択肢を選ぶことで、インサートがより簡単に切り、少ない熱を発生させることができます。

先進材料を利用する利点

先進的な材料は、ミリングインサートの性能を向上させ、寿命を延ばし、より良いパフォーマンスを発揮します。柔らかく、靭性の低い材料は特に硬い材料を切削する場合や高いストレス下では、より早く摩耗したり破損したりすることがあります。しかし、セラミックスやダイヤモンドコーティングされたインサートなどの新しい材料ははるかに長持ちし、より一貫して切断できます。これは工具の交換や交換が少なくなることを意味し、時間とコストを節約します。

先進材料の関連する利点として、より速いカット速度と高いフィードレートを実現できることが挙げられます。これにより、ミリングプロセスが改善され、迅速に完了します。例えば、ダイヤモンドコーティングされたミリングインサートを使用すると、通常は従来のカーバイドインサートよりもはるかに速い速度で部品を切断することができます。つまり、サイクルタイムが短縮され、全体的な加工が早くなります。

切削インサート用の新素材

多くのメーカーと研究チームが、ミリングインサート用の新材料を常に調査しています。これらの技術的進歩は、より良い性能、耐久性、効率に基づいています。開発されている最も有望な材料には次のものがあります：

ナノコンポジット：これらは BTAドリル ナノスケールで作られる材料です。その特性は特定の要件に対応するために調整できます。例えば、ナノコンポジットセラミックスは優れた硬度と摩耗抵抗を提供し、ナノコンポジット金属はより優れた靭性和柔軟性を生み出すため、あらゆる分野で非常に重要です。

機能勾配材：空間的に連続的に構造や組成が変化し、異なる特性を持つシステムです。例えば、機能勾配カーバイドインサートは外側が非常に硬く摩耗に強い一方で、内側は少し柔らかく、靭性や衝撃吸収を可能にします。この組み合わせにより、インサートの性能が向上します。

加算製造によって作られる材料: この方法は、複雑な形状と精密さを持つインサートを生産するために高品質の3Dプリンティング技術を使用します。加算製造は、非常に特定の特性を持つカスタムインサートを作成できる可能性があります。例えば、これらのインサートには冷却液の流れ用の内部チャネルや、より速い材料除去につながる粗いエッジが特徴として含まれることがあります。

NIGELは、最も先進的な材料と製造技術の利用に取り組んでいます。私たちは、お客様に最高のミーリングインサートを提供したいと考えています。私たちの能力は広範囲にわたり、挑戦的な材料用の強力なインサートから、高速ミーリング用の生産性の高いインサートまで、その達成を支援するための知識とリソースを持っています。