PCDインサートがアルミニウム切削における表面仕上げを改善する方法

PCDインサートを使用したアルミニウムの最高の表面仕上げの実現

アルミニウムの機械加工における表面品質は、PCDインサートを使用することである程度向上させることができます。これらのインサートはポリ結晶ダイヤモンド材料で構成されており、長期間にわたり鋭い切れ刃を保持する強度と能力で定評があります。

アルミニウム切削用PCDインサートの利点

このプロセスの初期段階で、工具供給業者はこの部品を加工する際に カーバイド 旋削インサート 同程度のサイズであれば、グラインディングホイールに直接当てても、標準的な超硬工具と比較してわずか10分の1程度の摩耗しか見られず、私が確認した結果もそれと変わらないものでした。つまり、最も高速な切断速度でも対応可能で、刃先の鋭さを長期間維持できるため、生産作業における時間とコストを節約できます。

アルミニウム切断における生産性と精度の向上

アルミニウムの機械加工においては、精度と効率が何より重要です。PCDインサートは切断用の機械部品であり、合成ダイヤモンドと合金から製造されています。これらのインサートはその硬度と耐摩耗性で知られており、アルミニウムを非常に正確に切断することが可能です。

PCDインサートの用途 旋盤工具インサート は、はるかに優れた表面仕上げが得られるという利点があります。ダイヤモンド素材の硬度により滑らかな切断面が実現され、仕上げ工程の必要性が最小限に抑えられます。これにより時間の節約が可能になり、最終製品の品質さえ向上させることがあります。

アルミニウム加工における問題に対する典型的なPCDインサートの解決策

これらのダイヤモンド素材の刃は、従来の超硬合金に比べて最大2倍速く切断でき、作業ごとの切断回数を削減し、ブレード交換の頻度を低減します。これは、航空宇宙や自動車製造など、高い精度が極めて重要となる分野で特に重要です。工具の摩耗は他にも典型的な問題であり、 耐久性のあるドリルインサートにおいて 非常に頑丈ですが、時間の経過とともに鈍くなり、工具寿命が短くなり、無駄が生じます。これによりコストが節約され、長期的に切断工程を標準化できます。

アルミニウム加工における効率向上とコスト削減

生産性向上用PCDインサートは、工具交換やメンテナンスによる機械の停止時間を最小限に抑えるため、工作機械を連続切断モードで使用することが可能になります。この高い効率により、より多くの生産が可能になり、生産サイクルが短縮され、最終的には製造ライン全体の生産性が向上します。