ביקום של עיבוד, ישנם חומרים שקשה יותר לחתוך מאחרים. טיטניום ואינקון הם שניים מהחומרים שניתן יהיה קשה לעבד ולצאת מהם בהתאם. למרבה המזל, קיימים כלים מיוחדים לפעולה במראה של תחליפי פräזה שיכולים להפוך את התהליך לנוח ופורמטיבי. הכלים הקטנים האלה, שמיוצרים לרוב מחומרים על-קשיים כמו קרبيد או חרסית, נועדו להותקן במכונות פריזה ולחצות חומרים קשי עיבוד כמו טיטניום או אינקון בדיוק מרבי.
עלייה בפועילות בעזרת תחליפי פריזה מיוחדים
יתרון חשוב בשימוש בפסות פליז לחריצה שפותחו לחומרים קשים לעיבוד כמו טיטניום ו-אינקונל, למשל, הוא שהן יכולות לשפר משמעותית את היעילות בעיבוד. הפסות הללו נבנו כדי לעמוד בחום והלחץ הגבוהים שנוצרים בעת חיתוך חומרים קשיחים, ולכן הן נדשות פחות מהר ודורשות החלפה נדירה בהשוואה לשאר הכלים. הדבר הזה עשוי לה spare לייצרנים precious זמן וכוח-אדם בעיבוד חומרים קשים אלו.
חיתוך מדויק דרך מגוון חומרים
בעיבוד טיטניום ואינקונל, דיוק הוא קריטי. חומרים אלו משמשים בדרך כלל ביישומים בהם נדרש דיוק עקבי, כמו בתעשיית התעופה והفضاء וביצור מכשור רפואי. בעזרת הבחירה הנכונה מְכַנְזִים לְמִלִּין , טכנאיים יכולים לחרוץ חתכים עדינים במיוחד בחומרים ולוודא שהמוצר הסופי עומד בכל הדרישות הנדרשות. תכונת החיתוך המדויקת הזו היא חשובה במיוחד ביצירת חלקים ומרכיבים באיכות גבוהה
שחררו את הפוטנציאל של טכנולוגיית חיתוך מתקדמת
קלעי החריטה הם רק דוגמה אחת לסוגי טכנולוגיית חיתוך מודרנית שזמינה כיום לטכנאיים. כלים כאלו מתקדמים ומתועדים כל הזמן בדרך שתאפשר חריטה מהירה, יעילה ועם עלויות נמוכות יותר. מעקב אחרי טכנולוגיות חיתוך חדשות מוביל ליישום מוצלח של תהליכי ייצור ומוצרים באיכות גבוהה, וכמו כן זה יכול להיות פשוט כיף עם מכונות ה-CNC של היום
העצמת תפוקה ביישומים קשים של חיתוך
במיוחד כאשר טיטניום ו- Inconel – סוגים של חומרים ש применяются בתעשייה, חשוב להגדיל את הפקודיות. הם יכולים להיות מאתגרים לעיבוד, מה שאומר שכל דקה משקעת בעיבוד שלהם חייבת להיות יעילה ככל האפשר. עם מְכַנְזִים לְמִלִּין המייצר מוסיף ערך לפקודיות ומבצע יותר עבודות בזמן קצר יותר. זה יכול לאפשר לחברות לעמוד בזמנים צפופים לייצור מספר גדול של חלקים מבלי לפצות על האיכות.
י Sobti בחריצה של טיטניום ו- Inconel
המטרה בשימוש מְכַנְזִים לְמִלִּין לחומרים קשים לעיבוד כמו טיטניום ו-אינקונל היא, בסופו של דבר, תוצאה מוצלחת. הם נפוצים בשימוש במגוון רחב של יישומים בהם נדרשת עמידות, חוסר צורך בזיווד ועמידות בפני קורוזיה, ולכן איכות תהליך העיבוד היא מן הדרגים. בעזרת שימוש בכלי חיתוך מיוחדים שפותחו במיוחד לחומרים קשים אלו, ניתן לממשי 작업ה להשיג תוצאות טובות יותר השוות או אפילו עולות על סטנדרטים בתעשייה. הדבר יכול לאפשר לארגונים להтверд כמובילים בתעשיות שלהם ולמשוך לקוחות המחפשים תפוקה באיכות גבוהה.