Come la Geometria dell'Utensile Influisce sulle Prestazioni della Alesatura Microscopica

La microalesatura è un processo di taglio estremamente ridotto utilizzato per realizzare fori molto piccoli in metallo o altri materiali duri. L'attrezzatura utilizzata per questo lavoro deve essere precisamente sagomata affinché i fori risultino perfetti.

Accuratezza ed efficienza della microalesatura

Quando un carbide threading inserts ha gli angoli e le curve corretti, taglia più facilmente e realizza fori di dimensioni quasi perfette. Ad esempio, l'angolo dell'inserto determina se lo strumento penetrerà troppo o nella giusta misura per rimuovere adeguatamente il materiale. Se l'angolo è troppo elevato, non spingerà abbastanza e potrebbe rompersi, causando fori di dimensioni errate. Il calore è il nemico perché distrugge la vita utile dello strumento. NIGEL presta attenzione alla geometria corretta, adattandola in base ai pezzi da lavorare e alle dimensioni dei fori.

Utensili di precisione per microalesatura con geometria perfetta

Esistono molti utensili che sembrano uguali ma non funzionano allo stesso modo. NIGEL ha trascorso anni nello sviluppo di utensili con le forme ideali per diverse esigenze di alesatura. Non produciamo un singolo tipo di utensile, ne abbiamo strumenti per torni con inserti in carburo per ogni utensile con materiali diversi e dimensioni dei fori. Non puoi utilizzare un utensile progettato per tagliare un foro più grande in un lavoro di microalesatura. Dedicamos il tempo necessario ad ascoltare attentamente le esigenze dei nostri clienti, quindi produciamo utensili che soddisfano perfettamente tali esigenze.

Fattori che influenzano le prestazioni e le soluzioni di microalesatura

La geometria dell'utensile si riferisce all'aspetto dell'utensile, inclusi i suoi angoli, bordi e dimensioni. Una forma geometrica non corretta dell'utensile può causare numerosi problemi durante la microalesatura. Ad esempio, se il bordo tagliente dell'utensile è troppo sottile o eccessivamente smussato, potrebbe non effettuare tagli precisi nei fori minuscoli. Ciò a sua volta può provocare superfici irregolari all'interno del foro o addirittura comprometterne le dimensioni.

Questi problemi rallentano il lavoro e possono portare allo spreco di materiale

Un problema è l'angolo di sfilamento, ovvero lo spazio tra il tagliente e il pezzo in lavorazione. Se questo angolo è troppo ridotto, l'utensile sfrega sul materiale invece di tagliarlo, generando calore e usura. Esiste il rischio che l'utensile risulti debole e si rompa facilmente. Gli utensili NIGEL sono progettati con angoli di sfilamento adeguati, eliminando questi problemi. Un altro aspetto importante, che favorisce il regolare deflusso del truciolo, è l'angolo di inclinazione. Se quest'ultimo non è corretto, i trucioli possono incastrarsi e intasare il foro, interrompendo la lavorazione.

Durata dell'utensile ed economicità

La durata dell'utensile è fondamentale durante la finitura di piccoli fori, poiché l'utilizzo di un utensile a vita breve non fa altro che sprecare tempo e denaro. Il inserti fresatori in carburo ha un'influenza diretta sulla durata dell'utensile. Se la forma dell'utensile non è corretta, può usurarsi rapidamente o addirittura frantumarsi durante la lavorazione.

Ottenere risultati precisi e ripetibili nella micro-finitura

Questo è particolarmente importante per i microfori, poiché anche le piccole variazioni possono avere un impatto significativo sulla dimensione e sulla qualità dei fori minuti da perforare. La geometria dello strumento è una delle preoccupazioni critiche per ottenere risultati coerenti di micro-boriazione. La sua forma taglierà i fori perfettamente senza errori o superfici stracciate.