Kami menggunakan pahat bubut untuk membentuk berbagai macam produk. Jenis alat ini dibuat untuk memotong, membentuk, dan membentuk bahan seperti logam dan plastik menjadi desain-desain tertentu yang kami butuhkan. Berikut adalah contoh pahat bubut berkualitas tinggi yang diproduksi oleh salah satu merek terkenal bernama NIGEL. Bagian ini akan melihat beragam jenis pahat bubut mata bor penyisipan , dan relevansinya dalam proses manufaktur yang berkontribusi pada perbedaan tipis antara manufaktur presisi dan manufaktur dengan kesalahan
Pemotong bubut pahat Bubut terbuat dari beberapa bahan dan masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri yang membuatnya sangat berguna. Mereka bisa terbuat dari berbagai macam bahan, termasuk karbida, keramik, dan berlian, yang paling sering digunakan. Setiap bahan ini memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Bergantung pada aplikasinya, pelat penyisipan dapat memiliki bentuk, ukuran, dan sudut pemotongan yang berbeda.
Kekuatan dan Kebertahanan Pemotongan Mesin Bubut lathe inserts adalah salah satu yang paling kuat dan tahan lama. Alat-alat ini harus mampu menahan suhu tinggi dan bahan gila tanpa patah atau aus terlalu cepat. Mereka sangat tahan lama dan awet, yang membuatnya menjadi pilihan yang baik. Namun, mengasahnya ketika menjadi tumpul bisa sedikit sulit. Pelat keramik juga sangat tahan lama dan efektif untuk memotong bahan yang lebih keras, sehingga penting bagi proses manufaktur.
Beberapa hal penting yang perlu diingat saat memilih pahat bubut: Pertama, pertimbangkan apa yang Anda potong. Hal ini memerlukan ketelitian dalam sudut pemotongan, kecepatan pemotongan, dan laju penyusutan berdasarkan bahan yang berbeda untuk mendapatkan hasil yang lebih baik. Kemudian pikirkan bagaimana tampilan produk akhir yang Anda inginkan. Untuk menghasilkan permukaan yang halus, Anda dapat menggunakan pahat dengan butiran yang lebih halus.
Pahat bubut bisa menjadi alat yang sangat presisi tetapi membutuhkan latihan dan pemahaman yang mendalam tentang mekanismenya. Memiliki laju penyusutan dan kecepatan pemotongan yang tepat sangat krusial untuk menghindari kerusakan pada bahan yang sedang Anda kerjakan dan alat itu sendiri. Pengetahuan mendalam tentang geometri pahat, termasuk sudut pemotongan dan bentuknya, harus sesuai dengan permukaan akhir yang ingin Anda capai.