A HSS fogaskerék vágás rossz felületi minőségének kijavítása

Amikor fogaskerekeket nagysebességű acél (HSS) szerszámokkal megmunkálunk, fontos egy sima és fényes szerszámfelület eléréséhez jutni a magas minőségű fogaskerékgyártás érdekében. De időnként előfordulhat, hogy a felületminőség nem lesz olyan jó, mint reméljük. Másrészt ez lehet adatvesztés következménye – ne aggódjon, mi segítünk! Az alábbiakban bemutatunk néhány megoldást a HSS fogaskerék vágásnál tapasztalható rossz felületi minőség kijavítására.

A HSS fogaskerék megmunkálás során a felületi minőség romlásának gyakori okai:

Egy tompa vagy elkopott szerszám a rossz felületminőség egyik gyakori oka. A vágószerszámnak élesnek kell lennie, különben nem képes tisztán vágni a fogaskerék anyagát, mivel a tompa szerszámok hajlamosak arra, hogy érdes felületet hagyjanak maguk után. Egy másik ok lehet a helytelen vágási sebesség vagy előtolási arány használata. Ha a sebesség túl magas vagy túl alacsony, illetve ha az előtolási arány nem megfelelő, ez szintén rossz felületminőséghez vezethet. Győződjön meg róla, hogy a vágószerszám jó állapotban van, és a megmunkálási paramétereket megfelelően állították be.

A szerszámszerkezet és -paraméterek javításának módszerei a felületminőség növelése érdekében:

Optimalizálhatja a szerszámszerkezetet és a folyamatparamétereket a jobb felületminőség eléréséhez HSS fogaskerék megmunkálás során . Ez magában foglalja a megfelelő szerszámforma, szög és méret kiválasztását az adott alkalmazáshoz. Emellett be kell állítani a sebességet és előtolási arányt a megfelelő anyaghoz, amit vág. Az ezekből származó változók optimalizálásával a fogaskerekek felületminősége javítható.

A sebesség hatásának elemzése: felületi minőség

A fogaskerekek felületi minősége elsősorban a vágási sebességtől és az előtolási aránytól függ. Magasabb sebességgel simább, fényes felület érhető el, míg alacsony sebességnél érdesebb felület alakulhat ki. Az előtolási arány növelésével szintén javítható a felületminőség, azonban a túl magas előtolás gyorsabb szerszámkopás és minőségi romlás kockázatával jár. A szerszámélettartam és a felületminőség között különösen finom egyensúlynak kell lennie a vágási sebesség és az előtolási arány között.

A forgácsterelési és kenési problémák kezelése HSS fogaskerék vágásnál:

A forgácsolás és a kenés két fontos szempont, amelyek befolyásolhatják a fogaskerék megmunkálási folyamat során keletkező felületminőséget. A jó forgácskezelés csökkenti annak kockázatát, hogy a forgácsok zavarják a vágási folyamatot, és rontsák a felületet. Ezekhez a „technikai” szempontokhoz járul még, hogy a megfelelő kenőanyaggal a vágási folyamatot is simábbá tehetjük, és csökkenthetjük a súrlódást – ami szintén javítja a felületi érdességet. A forgácskezelés és a kenés vizsgálatával ezeket a tényezőket célzottan kezelhetjük, és javíthatjuk a felületminőséget.

Felületminőség javítása szerszám karbantartással és kiválasztással:

A vágószerszámokat jó állapotban kell tartania, hogy megfelelő felületminőséget érjen el. A szerszámok rendszeres vizsgálatával és élezésével elkerülhető, hogy tompák és kopottak legyenek, amelyek rossz felületminőséget eredményeznek. Emellett nagyon fontos a megfelelő szerszám kiválasztása a megfelelő feladathoz. Az alkalmazott HSS-szerszám típusa a konkrét vágási művelettől függ, és a feladathoz illő szerszám használata jelentősen befolyásolhatja a felületminőséget. A megmunkált felület reflektancia. A p-értékeket az egyenletek segítségével számítjuk ki. Ha a szimmetrikus regressziós sávhatárokat kívánjuk meghatározni, akkor a standard hibákat az optimális értékek alapján számítjuk.