एचएसएस गियर कटिंग में ख़राब सतह के निपटान की समस्या

उच्च गति वाले इस्पात (एचएसएस) उपकरणों के साथ गियर्स को मशीन करते समय, उच्च गुणवत्ता वाले गियर उत्पादन के लिए चिकनी और चमकीली उपकरण सतह प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। लेकिन कभी-कभी सतह की खत्म कार्य हमारी आशा के अनुसार अच्छी नहीं हो सकती। दूसरी ओर, यह किसी भी डेटा नुकसान के कारण हो सकता है और घबराएं नहीं - हम आपके लिए समाधान लेकर आए हैं। एचएसएस गियर कटिंग में ख़राब सतह के निपटान के लिए कुछ समाधान नीचे दिए गए हैं।

एचएसएस गियर कटिंग में ख़राब सतह की खत्म होने के सामान्य कारण हैं:

खराब या पहना हुआ उपकरण, ख़राब सतह खत्म का एक सामान्य कारण है। काटने वाला उपकरण तेज होना चाहिए, अन्यथा यह गियर सामग्री को साफ तरीके से काट नहीं पाएगा, क्योंकि डल उपकरण आमतौर पर एक खुरदरी सतह खत्म छोड़ देते हैं। एक और कारण यह है कि गलत काटने की गति या फीड दर का उपयोग किया जा सकता है। यदि गति बहुत अधिक या बहुत कम है, या यदि फीड दर अनुचित है, तो इसके परिणामस्वरूप ख़राब सतह खत्म हो सकता है। आप यह सुनिश्चित करना चाहेंगे कि काटने वाला उपकरण अच्छी स्थिति में है, और काटने के मापदंडों को ठीक से सौंपा गया है।

सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपकरण ज्यामिति और मापदंडों को बेहतर बनाने की विधि:

आप बेहतर सतह खत्म के लिए उपकरण ज्यामिति और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित कर सकते हैं एचएसएस गियर कटिंग . इसमें विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उचित उपकरण आकार, कोण और आकार का चयन करना शामिल है। आपको काटने की सामग्री के अनुसार गति और फीड दर सेट करने की भी आवश्यकता है। इन चरों को अधिकतम करके, गियर की सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

वेग के प्रभाव का विश्लेषण: सतह समाप्त

गियर की सतह समाप्ति मुख्य रूप से काटने की गति और फीड दर पर निर्भर करती है। उच्च गति पर काटने से एक पॉलिश सतह मिल सकती है, लेकिन कम गति पर सतह खुरदरी हो सकती है। फीड दर में वृद्धि से आप सतह गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, लेकिन फीड दर जितनी अधिक होगी, उपकरण उतना ही अधिक पहना जाएगा और समाप्ति को नुकसान हो सकता है। उपयुक्त उपकरण जीवन और सतह समाप्ति के लिए काटने की गति और फीड दर के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है।

गियर काटने के लिए HSS में चिप नियंत्रण और स्नेहन समस्याओं का समाधान:

चिप नियंत्रण और स्नेहन दो महत्वपूर्ण पहलू हैं जो गियर काटने की प्रक्रिया में सतह की खत्म पर प्रभाव डाल सकते हैं। अच्छा चिप नियंत्रण काटने की प्रक्रिया में चिप्स के व्यवधान के जोखिम को कम करता है और सतह की खराबी को रोकता है। इन "तकनीकी" पहलुओं के अलावा, सही स्नेहक के साथ काटना भी अधिक सपाट बनाया जा सकता है और घर्षण को कम किया जा सकता है – जिससे बेहतर सतह की खुरदरापन प्राप्त होता है। चिप नियंत्रण और स्नेहन की जांच करके आप इस समस्या का समाधान कर सकते हैं और एक बेहतर सतह खत्म प्राप्त कर सकते हैं।

उपकरण रखरखाव और चयन के माध्यम से सतह खत्म में सुधार की तकनीकें:

आपको एक अच्छी सतह की खुरदरापन प्राप्त करने के लिए अपने कटिंग उपकरणों को अच्छी स्थिति में रखने की आवश्यकता है। उपकरणों की नियमित जांच और उन्हें तेज करके आप उनके कुंद होने और पहने जाने से बच सकेंगे, जिससे कम सतह गुणवत्ता उत्पन्न होती है। इसके अलावा, यह सही कार्य के लिए सही उपकरण के बारे में है। HSS उपकरण का प्रकार विशिष्ट कटिंग ऑपरेशन पर निर्भर करता है, और कार्य के लिए सही उपकरण का उपयोग करने से सतह की खुरदरापन पर काफी प्रभाव पड़ सकता है। मशीन की गई सतह की परावर्तकता। p-मान समीकरणों का उपयोग करके गणना की जाती है। यदि सममित रिग्रेशन बैंड सीमाओं को प्राप्त किया जाना है, तो मानक त्रुटियों की गणना उनके इष्टतम मानों का उपयोग करके की जाती है।