Résolution des problèmes d'état de surface insuffisant dans le taillage d'engrenages en HSS

Lors de l'usinage d'engrenages avec des outils en acier rapide (HSS), il est important d'obtenir une surface d'outil lisse et brillante afin de permettre la production d'engrenages de haute qualité. Mais parfois, le fini de surface ne peut pas être aussi bon que souhaité. D'un autre côté, cela pourrait être dû à une perte de données et ne paniquez pas - nous vous aidons. Voici quelques solutions pour résoudre les problèmes d'aspect insuffisant lors de l'usinage d'engrenages en HSS.

Les causes courantes d'un mauvais état de surface lors de l'usinage d'engrenages en HSS sont :

Un outil terne ou usé est une cause fréquente d'un mauvais état de surface. L'outil de coupe doit être tranchant, faute de quoi il ne pourra pas couper proprement le matériau de l'engrenage, car les outils émoussés ont tendance à laisser une finition rugueuse. Une autre raison possible est l'utilisation d'une vitesse de coupe ou d'un taux d'avance incorrect. Si la vitesse est trop élevée ou trop faible, ou si le taux d'avance n'est pas adapté, cela peut entraîner une mauvaise qualité de surface. Il est donc important de s'assurer que l'outil de coupe est en bon état et que les paramètres de coupe sont correctement définis.

Méthodes pour améliorer la géométrie des outils et leurs paramètres afin d'optimiser la qualité de surface :

Vous pouvez optimiser la géométrie de l'outil et les paramètres du processus afin d'obtenir une meilleure finition de surface dans le Fraisage d'engrenages en acier rapide (HSS) . Cela implique de choisir la forme, l'angle et la taille appropriés de l'outil pour l'application spécifique. Vous devez également régler la vitesse et le taux d'avance en fonction du matériau que vous découpez. En optimisant ces paramètres, une qualité de surface améliorée des engrenages est réalisable.

Analyse des effets de la vitesse : finition de surface

La finition de surface des engrenages dépend principalement de la vitesse de coupe et du taux d'avancement. Une coupe effectuée à une vitesse plus élevée peut entraîner une surface polie, tandis qu'à une vitesse plus faible, elle peut être rugueuse. Une augmentation du taux d'avancement permet également d'améliorer la qualité de surface, mais plus ce taux est élevé, plus l'usure de l'outil augmente et la finition peut se détériorer. La durée de vie optimale de l'outil et la finition de surface dépendent d'un équilibre subtil entre la vitesse de coupe et le taux d'avancement.

Gestion des problèmes d'évacuation des copeaux et de lubrification dans les aciers rapides (HSS) pour la taillage des engrenages :

Le contrôle des copeaux et la lubrification sont deux aspects importants qui peuvent influencer l'état de surface lors d'un processus d'engrenage. Un bon contrôle des copeaux réduit le risque que ceux-ci perturbent le processus de coupe et détériorent la surface. En dehors de ces aspects « techniques », un lubrifiant approprié peut rendre la coupe plus douce et réduire le frottement, contribuant ainsi à une meilleure rugosité de surface. En analysant le contrôle des copeaux et la lubrification, vous pouvez améliorer cela et obtenir une meilleure finition de surface.

Techniques d'amélioration de la finition de surface par l'entretien et le choix des outils :

Vous devez maintenir vos outils de coupe en bon état afin d'obtenir une bonne finition de surface. En examinant et en aiguisant régulièrement les outils, vous éviterez qu'ils s'émoussent et s'usent, ce qui produirait une qualité de surface réduite. Par ailleurs, il s'agit toujours d'utiliser le bon outil pour la bonne tâche. Le type d'outil HSS dépend de l'opération de coupe spécifique, et l'utilisation du bon outil pour une tâche donnée peut avoir un impact majeur sur la finition de surface. Réflectance de la surface usinée. Les valeurs p sont calculées à l'aide des équations. Si les limites de la bande de régression symétrique doivent être obtenues, les erreurs standard sont calculées en utilisant leurs valeurs optimales.