Quels matériaux sont utilisés pour les inserts d'usinage ?

Inserts de fraiseuse : Ce sont de petites mais importantes pièces utilisées dans les fraiseuses. Un type d'outils à métaux est utilisé pour couper ou façonner divers matériaux, tels que le métal ou le bois. Les inserts de machine sont essentiels pour l'usinage dans une machine.

Les inserts de fraiseuse peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux, chacun ayant un objectif spécifique. Les principaux composants d'un insert de fraiseuse sont le substrat, l'ingrédient liant et le revêtement. Examinons chaque composant de près.

Qu'est-ce qu'un substrat ?

Insertion (et maintien) sur et hors microcolonne : Le substrat constitue la base de l'insert. Donc, cette partie doit être extrêmement robuste et résistante. Cela permet de supporter beaucoup de chaleur et de pression pendant que la Inserts en carbure machine coupe à travers des matériaux durs. Tous les substrats ne possèdent pas une force suffisante, car ils se casseront ou s'useront rapidement.

Qu'est-ce qu'un matériau de liaison ?

La substance d'adhésion sert ces objectifs pour le substrat. Elle garantit que le substrat reste en contact et que l'enrobage adhère bien à la couche inférieure. Cette liaison est importante car, si le substrat et l'enrobage ne s'unissent pas, l'insert ne fonctionnera pas correctement.

Qu'est-ce qu'un Enrobage ?

L'enrobage est la couche extérieure du substrat. Cette couche aide à améliorer les capacités de coupe de l'insert et augmente la durée de vie de l'insert. Un bon enrobage empêchera le substrat de s'user trop vite et trop intensément, surtout lorsqu'il est utilisé pour couper des matériaux plus durs. Inserts de foret matériau.

Matériaux Utilisés pour la Fabrication des Inserts de Fraisage

Les inserts de fraisage peuvent être fabriqués à partir d'une large gamme de matériaux. Chaque matériau a ses propres avantages et inconvénients. Voici certains des matériaux populaires qui sont utilisés :

Carbure : Un matériau très dur et solide. Il est idéal pour découper des métaux durs comme l'acier et la fonte. Le carbure n'est pas seulement un matériau solide, il est également assez peu coûteux et facilement disponible dans de nombreux magasins. C'est ce qui en fait une option préférée pour plusieurs travaux de fraiseuse.

Céramiques — Les inserts céramiques sont plus durs que le carbure. Ils résistent à des températures et pressions élevées, ce qui les rend utilisables dans des opérations de fraisage à haute vitesse. Ils sont fréquemment utilisés pour usiner des matériaux très durs, tels que des composites et des métaux spéciaux.

Diamant : Le diamant est extrêmement dur et très efficace contre l'usure. Par conséquent, il est excellent pour couper des matériaux très durs ou rugueux, comme la fibre de carbone, le graphite et certaines alliages. Les inserts en diamant restent toutefois très coûteux et peuvent être quelque peu fragiles, ils sont donc généralement utilisés dans des circonstances précises où leurs propriétés spéciales sont nécessaires.

Destin du matériau et comment cela affecte l'usinage

Le choix d'un matériau pour une broche de fraisage est crucial car il a un impact significatif sur la performance de l'outil dans le processus de fabrication. Les matériaux sont caractérisés par leurs propriétés (dureté, tenacité, conductivité thermique, résistance chimique). Cela peut influencer la performance de l'outil lors du fraisage, sa durée de vie, sa réaction dans divers scénarios de coupe, etc.

Pour usiner un matériau dur comme l'acier inoxydable, il est préférable d'utiliser un matériau dur avec une meilleure résistance à l'usure, tel que le carbure ou les céramiques. Il peut résister aux températures et pressions extrêmes appliquées lors de la découpe de matériaux durs. En revanche, si vous travaillez un matériau plus doux comme l'aluminium, vous pouvez opter pour un matériau légèrement plus souple, c'est-à-dire que vous pourriez choisir une broche en acier à haute vitesse (HSS). Ce choix peut permettre à l'outil de couper plus facilement et de produire moins de chaleur.

Avantages de l'utilisation de matériaux avancés

Les matériaux avancés aident les inserts de fraiseuse à fonctionner de manière plus efficace, à durer plus longtemps et à offrir de meilleures performances. Les matériaux plus doux ou moins résistants peuvent s'user ou se casser plus rapidement, en particulier lors de l'usinage de matériaux durs ou sous forte contrainte. Cependant, les nouveaux matériaux, comme les céramiques ou les inserts revêtus de diamant, durent beaucoup plus longtemps et coupent de manière plus constante. Cela se traduit par un moindre nombre de changements ou de remplacements d'outils, ce qui économise du temps et de l'argent.

Un avantage lié des matériaux avancés est qu'ils permettent des vitesses de coupe plus rapides et des taux d'avance plus élevés. Ainsi, améliorant le processus de fraisage et le rendant plus rapide. Par exemple, lorsque l'on utilise des inserts de fraiseuse revêtus de diamant, ils sont généralement capables de percer une pièce bien plus vite que les inserts en carbure traditionnels. Cela signifie des temps de cycle plus courts et une usinage globale plus rapide.

Nouveaux matériaux pour inserts de coupe

Un grand nombre de fabricants et d'équipes de recherche explorent continuellement de nouveaux matériaux pour les inserts de fraiseuse. Ces améliorations technologiques reposent sur une base de meilleures performances, durabilité et efficacité. Parmi les matériaux les plus prometteurs en développement figurent :

Nanocomposites : Ce sont Forets BTA des matériaux produits à l'échelle nanométrique. Leurs propriétés peuvent être ajustées pour répondre à des exigences spécifiques. Par exemple, les céramiques nanocomposites offrent une dureté et une résistance exceptionnelles à l'usure, tandis que les métaux nanocomposites présentent une meilleure tenacité et flexibilité, ce qui les rend essentiels dans le domaine de tout.

Matériau à Gradient Fonctionnel, Systèmes possédant une structure ou une composition organisée variant continuellement dans l'espace, entraînant des propriétés variables. Par exemple, un insert en carbure à gradient fonctionnel peut être très dur à l'extérieur pour résister à l'usure, mais légèrement plus doux à l'intérieur pour permettre la tenacité et l'absorption des chocs. Cette combinaison peut améliorer les performances de l'insert.

Matériaux fabriqués par impression additive : Cette méthode utilise une technologie de impression 3D de pointe pour produire des inserts avec des formes complexes et une grande précision. La fabrication additive pourrait permettre la création d'un insert sur mesure avec des propriétés très spécifiques. Par exemple, ces inserts pourraient comporter des canaux internes pour le flux de refroidissement ou des bords rugueux qui peuvent entraîner un enlèvement de matière plus rapide.

NIGEL s'engage à utiliser les matériaux et technologies de fabrication les plus avancés. Nous souhaitons offrir les meilleurs inserts de fraise à nos clients. Nos capacités sont vastes, qu'il s'agisse d'un insert puissant pour les matériaux difficiles ou d'un insert productif pour le fraisage à haute vitesse, nous avons les compétences et les ressources pour soutenir votre démarche.