Mitkä materiaalit käytetään mäntymisleikkeissä?

Leikkauskiilat: Nämä ovat pieniä mutta tärkeitä osia, jotka käytetään leikkauskoneissa. Yksi konekaluston tyypeistä käytetään leikkaamaan tai muotoilemaan erilaisia materiaaleja, kuten metalia tai puuta. Kiilat ovat olennaisia konekäsittelyssä.

Leikkauskiilat voidaan tehdä erilaisista materiaaleista, joilla on kukin oma tarkoituksensa. Leikkauskiilan pääasemat ovat perusaine, sitovainen ja peite. Tarkastellaan jokaista näitä komponentteja lähemmin.

Mitä on perusaine?

Kiilan asettaminen (ja pysyminen) mikrosarakkeelle: Perusaine on kiilan selkäranka. Siksi tämä osa on oltava erittäin vahva ja kestokykyinen. Se voi kestää paljon lämpöä ja painetta, kun kone leikkaa kovia materiaaleja. Kaikki perusaineet eivät ole tarpeeksi vahvoja, koska ne murtuvat tai kulunevat nopeasti. Karbidiinlisäkkeet kone leikkaa kovia materiaaleja. Ei kaikki perusaineet ole riittävän vahvia, sillä ne murtuvat tai kulunevat nopeasti.

Mitä on liimimateriaali?

Liimivainio palvelee näitä tarkoituksia pohjakerrokselle. Se varmistaa, että pohjakerroksen pitää olla yhteydessä ja peite liittyy hyvin alakertaan. Tämä liitos on tärkeää, koska jos pohjakerta ja peite eivät liity yhdessä, upottin ei toimi oikein.

Mitä tarkoittaa peite?

Peite on substraatin ulkikerros. Tämä kerros auttaa parantamaan upottimen leikkauskykyä ja lisää upottimen elinaikaa. Hyvä peite estää substraatin kuluneen liian paljon ja liian nopeasti, erityisesti käytettäessä leikataksesi kovempia materiaaleja. Kurkikiekot materiaali.

Materiaalit, joita käytetään muovien upottimien tuottamiseen

Leikkuja voidaan tehdä laajasta valikoimasta materiaaleja. Jokaisella materiaalilla on omat vahvuutensa ja heikkoudensa. Tässä on joitain suosittuja materiaaleja, jotka käytetään:

Tungstaankarbidi: Erittäin kova ja vahva materiaali. Se on ideaali leikkuja metallien, kuten teräs- ja puutepiirteiden leikkuuksessa. Carbidi ei ole vain vahva, se on myös melko edullinen ja saatavilla monissa kaupoissa. Tämä tekee siitä suosituksen useissa leikkaustyöissä.

Sokerit — Sokerijalkineet ovat kovempia kuin carbidi. Ne kestää korkeita lämpötiloja ja paineita, joten niitä käytetään korkean nopeuden leikkaustoimissa. Niitä käytetään usein erittäin kovien moottorimateriaalien, kuten yhdistelmien ja erityismetallien, moottorointiin.

Timantti: Timantti on erittäin kova ja hyvin tehokas käytössä kuljetta vastaan. Siksi ne ovat loistavia erittäin kestämättömien tai karvojen materiaalien, kuten hiilivetyksen, grafiitin ja joitakin liitojen leikkaamiseen. Timanttikorit ovat yhä melko kalliita ja saattavat olla jonkin verran herkkää, joten niitä sovelletaan yleensä tarkoituksellisesti silloin, kun niiden erityiset ominaisuudet ovat vaadittuja.

Materiaalin kohtalo ja miten se vaikuttaa leikkaamiseen

Materiaalin valinta pyörityskorille on ratkaiseva, koska se vaikuttaa merkittävästi siihen, miten korit toimivat valmistusprosessissa. Materiaaleja kuvaillaan ominaisuuksilla (kovuus, kestävyys, lämpöjohtokyky, kemiallinen vastustus). Tämä voi vaikuttaa siihen, miten kori toimii leikassa, sen kestoon, reaktioihin eri leikkaustilanteissa jne.

Kun tehdään muovailua kovasta materiaalista, kuten roosteamattomasta teräsestä, paras on käyttää kovempaa materiaalia, jolla on parempi kuljetusvastus, kuten tiivisteitä tai keramiikkaa. Se kestää äärimmäisen korkean lämpötilan ja paineen, jotka kohdistetaan leikattaessa kovempia materiaaleja. Jos sen sijaan leikataan pehmeämpää materiaalia, kuten alumiinia, voi valita hieman pehempi materiaali eli voidaan valita HSS (korkean nopeuden teräs) -leikkaukset. Tämän valinnan tekeminen tekee leikkauskappaleen leikkaamisesta helpompaa ja tuottaa vähemmän lämpöä.

Edut edistyneiden materialien käytöstä

Edistyneet materiaalit auttavat muovailuleikkauksia toimimaan paremmin, kestämään kauemmin ja suorittamaan tehokkaammin. Pehmemmät tai vähemmän kestävät materiaalit saattavat murtua tai romahdella nopeammin, erityisesti kovien materiaalien leikkaamisessa tai korkeassa stressissä. Uudemmat materiaalit, kuten keramiikka tai timanttikoristeiset leikkaukset, kestävät paljon kauemmin ja leikkaavat tasaisemmin. Tämä tarkoittaa vähemmän työkalujen vaihtoa tai korvausta, mikä säästää sekä aikaa että rahaa.

Edistyneiden materiaalien sidosuudessa on se, että ne mahdollistavat nopeammat leikkaussuhteet ja korkeammat syöttönopeudet. Tämä parantaa niin ikään murskenta prosessia ja tekee sen nopeammaksi. Esimerkiksi kun käytetään timanttikoristeisiä murskentalevyjä, ne yleensä leikkaavat osan kautta paljon nopeammin kuin perinteiset karbidi-murskentalevyt. Tämä tarkoittaa lyhyempiä kiertosykliä ja nopeampaa kokonaisleikkauksen suorittamista.

Uudet materiaalit leikkauslevyille

Useat valmistajat ja tutkimustyöryhmät tutkivat jatkuvasti uusia materiaaleja murskentalevyille. Nämä teknologiset parannukset perustuvat parempaan suorituskykyyn, kestokyvyn ja tehokkuuteen. Luvassa olevista lupaavimmista materiaaleista ovat:

Nanokompositteja: Nämä ovat BTA-viivaimet materiaaleja, jotka tuotetaan nanoskaalalla. Niihin voidaan sovittaa ominaisuuksia käsittelemään tiettyjä vaatimuksia. Esimerkiksi nanokompositiiviset keramiikat tarjoavat erinomaista kovuutta ja kuljetuskykyä, kun taas metallinen nanokompositio tuottaa parempaa joustavuutta ja kestävyyttä, mikä tekee niistä keskeisiä kaikilla aloilla.

Funktiolla Painotettu Materiaali, Järjestelmät, joilla on järjestetty rakenne tai koostumus, joka vaihtelee jatkuvasti tilassa, mikä johtaa muuttuviin ominaisuuksiin. Esimerkiksi funktiolla painotetussa karbidilisäysaineessa voi olla todella kova ulkopuolella vastataksensa kuljetukseen, mutta hieman pehmeämpää sisällä joustavuuden ja šokkiabsorbaation mahdollistamiseksi. Tämä yhdistelmä voi parantaa lisäysaineen suorituskykyä.

Additiivisesti valmistetut materiaalit: Tämä menetelmä käyttää korkean tason 3D-tulostustekniikkaa tuottamaan sisäpinoja monimutkaisilla muodoilla ja tarkkuudella. Additiivinen valmistus voisi mahdollistaa mukautetun sisäpinon tekemisen erityisten ominaisuuksien perusteella. Esimerkiksi nämä sisäpinot voivat sisältää sisäisiä kanavia jäähdytteen virtaukseen tai karuja reunia, jotka saattavat johtaa nopeampaan materiaalinpoistoön.

NIGEL on sitoutunut käyttämään edistyksellisimmät materiaalit ja valmistusteknologiat. Haluamme tarjota parhaita pyyhkyssäpinnoita asiakkaillemme. Kyvykkyytemme ulottuvat pitkälle, olipa kyseessä sitten vahva pinos vai tuottava pinos korkean nopeuden pyyhkimiseen, meillä on tiedostoja ja resursseja auttaaksemme sinussa olevaa haastetta.