معمولاً صفحات برشی منفی زاویهدار به گونهای تنظیم میشوند که لبه برش در جهت برش، به سمت پایین از بدنه صفحه منحرف شود. این موضوع در تضاد با صفحات متداول است که لبه برش آنها به صورت مورب به سمت جهت برش قرار دارد. در نتیجه این ساختار خاص، ابزار برش چرخ دنده از کربید صفحات برشی منفی زاویهدار میتوانند به بهبود عملکرد ماشینکاری کمک کنند.
رولز مقایسهای با مطالعات مشابه در مورد درجهای سنتی انجام داد. مزیت خاصی که دارد این است که میتوان پایداری بهتری در حین ماشینکاری بدست آورد. این بدان معناست که ابزار با لرزش، جهش و نویز کمتری عمل میکند و در نتیجه پرداخت سطح سوراخ هموارتری ایجاد میشود.
مزیت دیگر نوکهای شیب منفی این است که ممکن است به کاهش تولید حرارت در حین ماشینکاری کمک کند. این ویژگی به ویژه مفید است، زیرا حرارت اضافی میتواند هم ماده تحت برش و هم ابزار برش را از بین ببرد. این ویژگی نوک شیب منفی به شما کمک میکند تا حرارت و دمای لبه برش را پایین نگه دارید و از مشکلات مربوط به حرارت جلوگیری کنید.
نوکهای شیب منفی همچنین در افزایش عمر ابزار مفید هستند. از آنجا که این نوکها برای مقاومت بیشتر طراحی شدهاند و حرارت کمتری تولید میکنند، میتوانند نسبت به سایر نوکها دوام بیشتری داشته باشند. بنابراین ممکن است نیاز به تعویض آنها به طور کامل به ندرت پیش بیاید که در بلندمدت میتواند از نظر زمان و هزینه مفید باشد.

نحوه استفاده و نگهداری صحیح از پرداختهای با زاویه منفی چندین نکته مهم وجود دارد که باید هنگام استفاده و نگهداری از پرداختهای با زاویه برش ثانویه منفی در نظر گرفت. ۱. انتخاب پرداخت مناسب اول از همه: قبل از شروع آزمایش مطمئن شوید که پرداخت صحیح را انتخاب کردهاید! این کار شامل انتخاب اندازه، شکل و جنس ساق مناسب برای ماده مورد برش و نوع برش انجامشده خواهد بود.

همچنین تنظیم صحیح پارامترهای برش با پرداختهای با زاویه منفی ضروری است. این پارامترها شامل سرعت برش، نرخ پیشروی و عمق برش میشوند. درک این عوامل به شما کمک میکند تا نحوه عملکرد پرداختها و بهترین نتایج ممکن را تعیین کنید.

علاوه بر این توصیههای عملی، جالب است ببینیم که در کاربردهای مختلف چه مقدار میتوان با صفحات برشی منفی زاویهدار انجام داد. این صفحات را میتوان برای انواع موادی مانند فلزات، پلاستیکها و مواد مرکب به کار برد. همچنین میتوان آنها را برای انواع برشها از جمله برش عادی (پرداخت اولیه)، برش نهایی (پرداخت نهایی) و برش شکلدهی (پروفیلبرداری) استفاده کرد.