Introducción:
Las ventajas de los insertos de cerámica incluyen alta dureza y resistencia al desgaste, y son adecuados para procesar materiales de alta dureza como el carburo de tungsteno, acero endurecido, etc.
Los insertos de cerámica tienen una alta estabilidad térmica y resistencia a los cambios bruscos de temperatura, y pueden mantener una buena estabilidad dimensional durante el corte de alta velocidad.
Además, los insertos de cerámica también tienen propiedades de autoafilado, no se adhieren fácilmente a la hoja durante el corte, son adecuados para el corte seco, reducen el uso de fluido de corte y son amigables con el medio ambiente.
Sin embargo, las desventajas de los insertos de cerámica incluyen principalmente fragilidad y baja resistencia al impacto, y son propensos a romperse o agrietarse durante el corte.
Debido a la alta fragilidad de los materiales de cerámica, es fácil que se derrumben y se rompan durante el procesamiento, por lo que se debe prestar especial atención para evitar colisiones e impactos durante su uso.
Además, la instalación y el reemplazo de los insertos de cerámica son relativamente complicados y se requieren accesorios y herramientas especiales, lo que aumenta la dificultad y el costo de operación.
En resumen, los insertos de cerámica tienen las ventajas de alta dureza, resistencia al desgaste y buenas propiedades de autoafilado, y son adecuados para el procesamiento de materiales de alta dureza, pero durante su uso, se debe prestar atención a su fragilidad y baja resistencia a los impactos, y se deben evitar las colisiones e impactos para garantizar los resultados del procesamiento y la vida útil de la herramienta.
| Código ISO de Insertos |
Grado |
Las dimensiones (mm) |
| CNMG120404-MU |
DNW100 |
D: 12.70 \/ T: 4.76 \/ d: 5.16 \/ R: 0.40 |
| CNMG120408-MU |
DNW100 |
D: 12.70 / T: 4.76 / d: 5.16 / R: 0.80 |
Referencia de Calificación:
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