¿Qué materiales se utilizan en los insertos de fresado?

Insertos de fresado: Estas son piezas pequeñas pero importantes utilizadas en máquinas de fresado. Un tipo de herramientas de máquina se utiliza para cortar o dar forma a diversos materiales, como el metal o la madera. Los insertos de máquina son esenciales para el mecanizado en una máquina.

Los insertos de fresado pueden fabricarse con diferentes materiales, cada uno con un propósito específico. Los componentes principales de un inserto de fresado son el sustrato, el ingrediente de unión y el recubrimiento. Examinemos cada componente de cerca.

¿Qué es un Sustrato?

Inserción (y permanencia) en la columna microscópica: El sustrato es la base del inserto. Así que esta parte tiene que ser super resistente y resiliente. Esto es para que pueda soportar mucho calor y presión mientras la Insertos de carburo máquina está cortando materiales duros. No todos los sustratos tienen suficiente fuerza, ya que se romperán o se desgastarán rápidamente.

¿Qué es un Material de Unión?

La sustancia de unión cumple estos propósitos para el sustrato. Asegura que el sustrato permanezca en contacto y que la capa de recubrimiento se adhiera bien a la capa inferior. Esta unión es importante, ya que si el sustrato y el recubrimiento no se unen juntos, el inserto no funcionará correctamente.

¿Qué es un Recubrimiento?

El recubrimiento es la capa exterior del sustrato. Esta capa ayuda a mejorar las capacidades de corte del inserto y aumenta la vida útil del mismo. Un buen recubrimiento evitará que el sustrato se desgaste demasiado y demasiado rápido, especialmente cuando se utiliza para cortar materiales más duros. Insertos de Taladro material.

Materiales Utilizados en la Producción de Insertos de Fresado

Los insertos de fresado pueden fabricarse con una amplia gama de materiales. Cada material tiene sus propias ventajas y desventajas. Aquí hay algunos de los materiales populares que se utilizan:

Carburo: Un material muy duro y fuerte. Es ideal para cortar metales duros como el acero y la fundición. No solo el carburo es un material fuerte, también es bastante económico y fácil de encontrar en muchas tiendas. Esto lo convierte en una opción preferida para varios trabajos de fresado.

Cerámica — Los insertos de cerámica son más duros que el carburo. Soportan altas temperaturas y presiones, por lo que se utilizan en operaciones de fresado de alta velocidad. Se emplean frecuentemente para mecanizar materiales muy duros, como compuestos y metales especiales.

Diamante: El diamante es extremadamente duro y muy eficaz contra el desgaste. Por lo tanto, son excelentes para cortar materiales muy duros o gruesos, como la fibra de carbono, grafito y algunas aleaciones. Los insertos de diamante siguen siendo muy caros y pueden ser algo frágiles, por lo que normalmente se aplican en circunstancias precisas cuando se requieren sus propiedades especiales.

El destino del material y cómo afecta al corte

Seleccionar un material para un inserto de fresado es crucial porque tiene un impacto significativo en el rendimiento del inserto en el proceso de fabricación. Los materiales se caracterizan por sus propiedades (dureza, tenacidad, conductividad térmica, resistencia química). Esto puede afectar cómo el inserto se desempeña al cortar, su longevidad, reacción en diversos escenarios de corte, etc.

Al fresar un material duro como el acero inoxidable, lo mejor es usar un material duro con mejor resistencia al desgaste como el carburo o los cerámicos. Puede soportar las temperaturas y presiones extremas aplicadas mientras se cortan materiales más duros. Por otro lado, si estás trabajando con un material más blando como el aluminio, puedes optar por un material ligeramente más blando, es decir, podrías elegir un inserto de ACO (acero de alta velocidad). Elegir esta opción puede hacer que el inserto corte más fácilmente y genere menos calor.

Ventajas de Utilizar Materiales Avanzados

Los materiales avanzados ayudan a que los insertos de fresado funcionen mejor, duren más y tengan un mejor rendimiento. Los materiales más suaves o menos resistentes pueden erosionarse o romperse más rápidamente, especialmente al cortar materiales duros o bajo estrés elevado. Sin embargo, los materiales más nuevos, como los cerámicos o los insertos recubiertos con diamante, duran mucho más y cortan de manera más consistente. Esto se traduce en menos cambios o reemplazos de herramientas, lo que ahorra tanto tiempo como dinero.

Un beneficio relacionado de los materiales avanzados es que permiten velocidades de corte más rápidas y tasas de avance más altas. De este modo, se mejora el proceso de fresado y se realiza más rápidamente. Por ejemplo, al usar insertos de fresado recubiertos con diamante, generalmente podrán cortar una pieza a tasas mucho más rápidas que los insertos de carburo convencionales. Eso significa tiempos de ciclo más cortos y mecanizado más rápido en general.

Nuevos Materiales para Insertos de Corte

Un grupo de fabricantes y equipos de investigación están constantemente investigando nuevos materiales para insertos de fresado. Estos avances tecnológicos se basan en un mejor rendimiento, durabilidad y eficiencia. Entre los materiales más prometedores que se están desarrollando se encuentran:

Nanocompuestos: Estos son Brocas BTA materiales que se producen a escala nanométrica. Sus propiedades pueden ser ajustadas para manejar requisitos específicos. Por ejemplo, los cerámicos nanocompuestos proporcionan una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, mientras que los metales nanocompuestos ofrecen mayor resistencia y flexibilidad, lo que los convierte en los más importantes en el campo de todo.

Material Funcionalmente Graduado, Sistemas que poseen una estructura o composición dispuesta de manera continua en el espacio, resultando en propiedades variables. Por ejemplo, un inserto de carburo funcionalmente graduado podría ser muy duro por fuera para resistir el desgaste, pero un poco más blando por dentro para permitir la resistencia y absorción de impactos. Esta combinación puede mejorar el rendimiento del inserto.

Materiales Fabricados de Forma Aditiva: Este método emplea tecnología avanzada de impresión 3D para producir insertos con formas complejas y precisas. La fabricación aditiva podría permitir la creación de un inserto personalizado con propiedades muy específicas. Por ejemplo, estos insertos podrían tener canales internos para el flujo de refrigerante o bordes rugosos que pueden llevar a una mayor eliminación de material.

NIGEL está comprometido en utilizar los materiales y tecnologías de fabricación más avanzadas. Queremos proporcionar los mejores insertos de fresado para nuestros clientes. Nuestras capacidades abarcan ampliamente, ya sea un inserto potente para materiales desafiantes o un inserto productivo para fresado de alta velocidad, contamos con el conocimiento y los recursos para ayudarte en tu búsqueda.